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CNC加工
CNC加工，快速、精确的制造，满足复杂零件需求
CNC铝件加工
CNC铝件加工，高效制造轻质且坚固的金属零件
数控车削
数控车削，精密制造，高效生产各类旋转零件
精密五金零件
精密五金零件，高精度，适用于复杂机械部件
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我们将分析您的设计并与您确认公差、材料、零件表面光洁度、价格、交货期及其他规格
我们自己的制造设施将使您的设计变为现实，您的设计在交付前将经过严格的质量检查
只需等待您的送货。如果你愿意的话，我们会定期向您发送包装和发货流程，我们随时欢迎您提出问题
我们严格执行ISO质量标准，并已获得ISO 90001: 2015 认证。 这意味着我们的生产线采用先进技术，确保制造精度和准确度。拥有内部先进的测量和检测设备，我们可以验证所有材料和零件是否符合您的规格
除了Rapidefficient自己的R&D 能力，Rapidefficient可以联合数百名顶级电子研发人员&D公司、软件开发、材料科学、中国各地工业设计供应商、日本和亚洲其他地区
与 Rapidefficient 有效合作，降低供应风险连锁反应、不可预见的障碍、价格波动和质量隐患，从而增强公司对其外包和供应链系统的适应性
除了做一家科技赋能的数字化创新企业,，我们还开发了创新的R&D 工具、测试装置，当然还有软件产品，例如智能设计、高度便捷且创新的移动 CAD 应用程序
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你的创造力非常有价值，我们也重视我们产品的卓越品质
将您的想法转化为实际产品是一项挑战。您必须选择一家能够快速、专业地执行制造任务的原型制作公司
这就是rapidefficient展现其实力的时候。我们是一家总部位于中国的公司，有西方背景，和快速制造业务，在密苏里州设有北美办事处。我们的产品严格遵守西方关键公差标准，确立我们在快速原型制作和小批量生产方面的领导地位。我们的客户群包括比亚迪、富士康、华为、特斯拉、宝马、理想的、欧洲和北美顶尖公司
无论您需要数十个零件还是数万个零件作为最终用途生产零件，CNC加工是一种理想的制造工艺。以下是RapidEfficient提供的定制CNC服务
通过Rapidefficient，您可以在短时间内完成产品制造，以便能够快速进入市场
高效的模具制造是一种经济有效的方法，能够弥合样品生产和批量生产之间的差距。快速让您的产品占领市场
对于定制项目，我们的专业团队将帮助您在质量和效率方面实现最好的产品
加工尺寸偏差问题
问题表现：
实际加工尺寸与设计尺寸存在差异，可能太大或太小。
原因：
刀具磨损：工具长时间使用后会磨损，引起加工尺寸变化。
编程错误：程序中的坐标值、刀具补偿等设置不正确。
机床精度降低：机床导轨、螺丝等零件磨损或松动，影响加工精度。
材料变形：加工过程中，材料可能会受到压力、热胀冷缩引起的变形, 等。
解决方案：
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损的工具。
仔细检查编程代码，确定坐标值、刀具补偿等设置正确。
对机床进行定期维护和保养，检查和调整机床精度。
对于易变形材料，可以使用适当的夹具和加工技术，减少材料变形
表面粗糙度问题
问题表现：
加工表面粗糙，生涩，表面质量不令人满意。
原因：
工具选择不当：刀刃不锋利、刀尖半径太大, 等。
切削参数不合理：切割速度、进给速度、切削深度等参数设置不当。
机床振动：机床主轴、导轨等部件有振动，影响加工表面质量。
冷却液问题：冷却液不足或质量差，无法有效冷却和润滑切削刀具。
解决方案：
选择正确的工具，确保刀的刀刃锋利，刀尖半径合适。
根据加工材料及工艺要求，正确设置切削参数。
检查机床振动源，采取适当措施消除振动，如调整机床水平、紧固零件, 等。
确保有足够的冷却液，并选择质量好的冷却液，改善冷却和润滑效果
刀具破损问题
问题表现：
加工过程中刀具突然折断，影响加工进度和质量。
原因：
切削力太大：切削参数设置不当、由于刀具选择不合理等原因导致切削力过大，超过工具的承载能力。
工具安装不当：工具安装不牢固、刀具伸出长度太长, 等。
材料硬度太高：被加工材料的硬度超过刀具的硬度，导致刀具磨损过快甚至断裂。
机床故障：机床主轴、供料系统, 等. 故障，因受力不均匀导致工具断裂。
解决方案：
正确设置切削参数，选择正确的工具，减少切削力。
正确安装工具，确保工具安装牢固，刀具伸出长度合适。
加工前了解材料的硬度，选择硬度较高的刀具或采用合适的加工工艺。
定期检查机床运行状态，及时排除机床问题
处理效率低的问题
问题表现：
处理时间太长，生产效率低，无法满足生产需要。
原因：
切削参数不合理：切割速度、进给速度太低，切削深度太小, 等。
工具选择不当：刀具切削性能不好，无法快速有效地去除材料。
编程不合理：程序中路径规划不合理，导致加工过程中出现空刀道、重复刀通过, 等。
机器性能不足：机床主轴转速、进给速度等性能参数不能满足加工要求。
解决方案：
根据加工材料及工艺要求，正确设置切削参数，提高切削速度和进给率，增加切削深度。
选择切削性能好的刀具，提高加工效率。
优化编程代码，合理规划加工路径，减少空传和重复传球。
如果机床性能不足，可以考虑升级机床或者使用多台机床协同加工，提高生产效率
