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我们将分析您的设计并与您确认公差, 材料, 零件表面光洁度, 价格, 交货期及其他规格.
我们自己的制造设施将使您的设计变为现实, 您的设计在交付前将经过严格的质量检查.
只需等待您的送货. 如果你愿意的话, 我们会定期向您发送包装和发货流程, 我们随时欢迎您提出问题.
我们严格执行ISO质量标准, 并已获得ISO 90001: 2015 认证. 这意味着我们的生产线采用先进技术, 确保制造精度和准确度. 拥有内部先进的测量和检测设备, 我们可以验证所有材料和零件是否符合您的规格.
除了Rapidefficient自己的R&D 能力, Rapidefficient可以联合数百名顶级电子研发人员&D公司, 软件开发, 材料科学, 中国各地工业设计供应商, 日本和亚洲其他地区.
与 Rapidefficient 有效合作，降低供应风险连锁反应, 不可预见的障碍, 价格波动和质量隐患, 从而增强公司对其外包和供应链系统的适应性.
除了做一家科技赋能的数字化创新企业, 我们还开发了创新的R&D 工具, 测试装置, 当然还有软件产品, 例如智能设计, 高度便捷且创新的移动 CAD 应用程序.
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你的创造力非常有价值, 我们也重视我们产品的卓越品质.
将您的想法变成实际产品是一个挑战。您必须选择一家可以快速，专业执行制造任务的原型公司.
这是Rapideffsicafice展示其力量的时候。我们是一家公司的公司, 有西方背景, 我们的产品严格遵守西方关键公差标准, 确立我们在快速原型制作和小批量生产方面的领导地位. 我们的客户群包括比亚迪, 富士康, 华为, 特斯拉, 宝马, 理想的, 欧洲和北美顶尖公司.
无论您需要数十个零件还是数万个零件作为最终用途生产零件, CNC加工服务是一种理想的制造工艺. 以下是RapidEfficient提供的定制CNC服务.
通过Rapidefficient, 您可以在短时间内完成产品制造, 以便能够快速进入市场.
高效的模具制造是一种经济有效的方法, 能够弥合样品生产和批量生产之间的差距. 快速让您的产品占领市场.
对于定制项目, 我们的专业团队将帮助您在质量和效率方面实现最好的产品.
加工尺寸偏差问题
问题表现:
实际加工尺寸与设计尺寸存在差异, 可能太大或太小.
原因:
刀具磨损: 工具长时间使用后会磨损, 引起加工尺寸变化.
编程错误: 程序中的值, 刀具补偿等设置不正确.
机床精度降低: 机床导轨, 螺丝等零件磨损或松动, 影响加工精度.
材料变形: 加工过程中, 材料可能会受到压力, 热胀冷缩引起的变形, 等.
解决方案:
定期检查刀具磨损情况, 及时更换磨损的工具.
仔细检查编程代码, 确定坐标值, 刀具补偿等设置正确.
对机床进行定期维护和保养, 检查和调整机床精度.
对于易变形材料, 可以使用适当的夹具和加工技术, 减少材料变形.
表面粗糙度问题
问题表现:
加工表面粗糙, 生涩, 表面质量不令人满意.
原因:
工具选择不当: 刀刃不锋利, 刀尖半径太大, 等.
切削参数不合理: 切割速度, 进给速度, 切削深度等参数设置不当.
机床振动: 机床主轴, 导轨等部件有振动, 影响加工表面质量.
冷却液问题: 冷却液不足或质量差, 无法有效冷却和润滑切削刀具.
解决方案:
选择正确的工具, 确保刀的刀刃锋利, 刀尖半径合适.
根据加工材料及工艺要求, 正确设置切削参数.
检查机床振动源, 采取适当措施消除振动, 如调整机床水平, 紧固零件, 等.
确保有足够的冷却液, 并选择质量好的冷却液, 改善冷却和润滑效果.
刀具破损问题
问题表现:
加工过程中刀具突然折断, 影响加工进度和质量.
原因:
切削力太大: 切削参数设置不当, 由于刀具选择不合理等原因导致切削力过大, 超过工具的承载能力.
工具安装不当: 工具安装不牢固, 刀具伸出长度太长, 等.
材料硬度太高: 被加工材料的硬度超过刀具的硬度, 导致刀具磨损过快甚至断裂.
机床故障: 机床主轴, 供料系统, 等. 故障, 因受力不均匀导致工具断裂.
解决方案:
正确设置切削参数, 选择正确的工具, 减少切削力.
正确安装工具, 确保工具安装牢固, 刀具伸出长度合适.
加工前了解材料的硬度, 选择硬度较高的刀具或采用合适的加工工艺.
定期检查机床运行状态, 及时排除机床问题.
处理效率低的问题
问题表现:
处理时间太长, 生产效率低, 无法满足生产需要.
原因:
切削参数不合理: 切割速度, 进给速度太低, 切削深度太小, 等.
工具选择不当: 刀具切削性能不好, 无法快速有效地去除材料.
编程不合理: 程序中路径规划不合理, 导致加工过程中出现空刀道, 重复刀通过, 等.
机器性能不足: 机床主轴转速, 进给速度等性能参数不能满足加工要求.
解决方案:
根据加工材料及工艺要求, 正确设置切削参数, 提高切削速度和进给率, 增加切削深度.
选择切削性能好的刀具, 提高加工效率.
优化编程代码, 合理规划加工路径, 减少空传和重复传球.
如果机床性能不足, 可以考虑升级机床或者使用多台机床协同加工，提高生产效率.
