CNC加工设计指南
本指南将帮助您为 CNC 机加工零件制造做好准备
制造设计 (直接制造) 确保您设计的组件可以制造，这对于外包来说至关重要。它有助于减少修改和周转
材质选择：Rapidefficient 为 CNC 加工提供多种材料选择：
- 集合
– 铆接
– 粉末涂料
– 抛光
数控铣削 (电脑数控铣削) 是使用旋转工具从工件上去除材料的过程
如何选择更适合我的产品的流程?
当所需形状为圆柱形或圆锥形时，使用 CNC 车削，当所需的形状是平面时，使用 CNC 铣削。
选择材质：材料选择对于产品功能和外观至关重要。钛等硬质材料更硬，但制造比软材料需要更长的时间，但加工成本会较高。
形状：除材料外，零件的形状也会影响项目成本。复杂形状比原始形状更难生产。
一个好的解决方案是将形状复杂的零件分成几个零件。如果必须使用复杂的型腔，线切割可能最适合所有型腔，并且电火花加工可以形成所有型腔，就像在成型腔中一样
准确性：制造和设计偏差。制造的零件不能与 3D 模型相同。设计师必须增加接受度，公差区间。
例如，板材的厚度为 10 毫米，称为公称尺寸。在标称尺寸上添加 ±0.1 mm 的公差区间意味着厚度范围为 9.9 到达 10.1 任何以毫米为单位的部分都被认为是可接受的
严格的公差会影响零件成本，较大的公差可能会影响其功能。
一个好的做法是分析零件的间隙和干涉以确定必要的公差，对于非功能性特征，应用更大的公差可以降低成本。
例如，在公差系统中 “ISO2768mk”，5线性尺寸公差（毫米）为±0.1毫米，属于中等水平。较粗公差为±0.05mm，最大公差±0.3mm。
我们的工程师可以分析您的产品，并根据 ISO 和 ASME 标准推荐最具成本效益的几何和尺寸公差 (GD&时间)。
最大尺寸：我们可以制造最大尺寸的零件：
确保您设计的零件可以制造，您必须遵循最佳实践来提高可制造性并获得高质量的产品
壁厚：金属零件的壁厚应小于 0.5 毫米，塑料件的壁厚应小于 1 毫米。如果必须使用薄壁，钣金可能是更好的选择
腔体：型腔是通过从原始零件中去除材料而形成的。由于工具的长度，空腔的深度限制为其宽度的四倍。深腔影响零件成本，因为它们需要更多的时间来制造并且需要特殊的工具。
方向：方角是型腔中三个边的交点。CNC加工不能产生方角。解决办法是在边缘添加圆角，如下图。推荐半径应为型腔深度 1/3 或更大。
如果无法添加圆角，可以使用EDM加工
另一个推荐的解决方案是添加狗骨角，如下图：
角落：在外部垂直边缘添加圆角可减少应力累积，组装更安全，更美丽。
倒角：添加倒角以帮助组装零件并打破锋利的边缘。避免在所有锐边添加倒角。快速高效，除非另有说明，否则我们会折断所有锋利的边缘
底切：底切是通常难以接近的空腔，需要特殊工具，成本较高。我们建议将零件分成几个部分以便于加工
特征高度：建议要素的高度为其宽度的四倍
3D型材：3根据3D模型定义加工D轮廓。它是一个复杂的形状，需要时间来编程和处理，从而增加零部件成本。如果可能的话，我们建议使用简单的形状。
洞：与空腔不同，孔深可达其公称直径 30 次。
孔的标准直径范围是 1 毫米至 38 毫米。0.05 到 1 毫米孔是可行的，但零部件成本会增加。
线：我们提供攻丝服务 #0-80 (美国国家标准学会) 和M2 (ISO)。建议螺纹深度为公称直径的三倍
