介绍
CNC加工可直接达到高光镜面效果.
现在, 高光CNC加工已经变得越来越普遍, 尤其是在消费电子行业. 在过去, 需求相对较低, 所以只有少数厂家掌握了这个工艺. 今天, 广泛应用于智能手机等行业, 笔记本电脑, 及高端数码产品.
刀具几何形状和切削原理
高光铣刀具有较宽的切削刃，并采用小前角或负前角和接近零的前角. 高光铣削过程中, 刀具进行高速切削. 此外, 由于前角小, 切削刃刮擦并挤压表面, 产生高质量的表面和氧化层, 提高部件的表面硬度和耐磨性.
除了与部件的几何形状有关外, 刀具几何形状也主要由部件材料的物理特性决定.
- 塑料材质 (铝, 铜, 镍): 刀具前角 0° 至 +15°, 间隙角 5–10°, 刀尖半径 0.5–5 μm.
- 脆性材料 (硅, 锗, 氟化钙, 硫化锌): 刀具前角 -15° 至 -45°.
最佳前角不仅取决于材料本身，还取决于设备夹紧系统的刚性，最好通过生产测试来确定.
高光铣削工具
用于高光铣削, 应使用盘铣刀. 根据铣削表面的尺寸，刀盘的直径应尽可能大, 刀片应具有良好的刚性和定位精度. 刀盘的尺寸会影响铣削表面的纹理和效果. 叶片数量可以是单个，也可以是多个, 但多个刀片使得调整每个刀片变得更加困难和耗时. 使用单个刀具会产生更好的结果.
金刚石切割工具可能看起来很昂贵并且需要大量的初始投资, 但天然钻石极其坚硬且耐磨. 据不完全统计, 金刚石车刀的使用寿命约为 25 是普通高速钢车刀的几倍. 每个金刚石工具都可以重新磨利 6 到 15 次, 因此每个零件的加工成本实际上是最小的, 并实现稳定的尺寸和更高的光洁度.
零件和材料
最适合高光泽加工的材料包括铝, 铜, 和镁合金.
- 铝: 非常明亮的表面, 对工具的磨损最小.
- 铜: 相对明亮的表面, 对工具的磨损较小.
- 不锈钢: 哑光灰色饰面, 显着的刀具磨损, 通常需要二次抛光.
为此原因, 不锈钢不常用于装饰性高光加工.
加工技术
镜面铣削的切削速度一般以米每分钟表示 (米/我的). 实践, 超高主轴转速 (每分钟数万转) 是必需的, 结合仔细控制的进给率和刀尖半径，以实现最佳的表面光洁度.
生产高品质零部件, 换刀后主轴必须进行动态平衡，以尽量减少动态不平衡引起的表面波纹. 金刚石工具具有优异的导热性和低切削量, 所以在大多数情况下, 无需冷却液. 实际上, 加工铝和铜时首选干切削. 在某些情况下, 微润滑 (微量润滑) 或可采用气体冷却, 但过多的液体冷却剂会增加清洁的复杂性，并且与切屑混合时可能会导致刀刃崩刃.
高光加工的缺点是需要非常高且稳定的产品轮廓; 否则, 表面会不均匀. 获得包含所有相关因素的工艺参数并实现最佳组合通常需要一个反复试验的过程.
应用领域
在许多国家, 组件的高光泽饰面已成为明显趋势.
- 铝板: 广泛应用于数码产品外壳; 高光饰面后, 它们可以进行二次氧化以提高耐磨性.
- 不锈钢: 用于高端数码相机和通讯设备, 虽然通常会产生哑光光泽而不是真正的镜面效果.
快速效果
Rapideffficed专注于高精度的CNC加工 18 多年的经验. 它的产品覆盖医疗, 通讯, 光学, 无人机, 智能机器人, 汽车, 和办公自动化零件.
该公司的CNC加工中心包括四轴, 五轴, 和连锁机床, 并配备精密投影仪, 三坐标测量机, 光谱仪, 和其他精确测试设备.
- 加工精度: 到 0.01 毫米
- 测试准确性: 到 0.001 毫米
