在数控加工中, 表面准确性是零件质量最关键的指标之一, 直接影响组装精度, 戴阻力, 以及产品的整体性能. 然而, 由于加工参数, 工具条件, 以及操作错误, 经常出现表面精度差的情况. 下面就来分析一下 常见原因 以及相应的 改进方法 帮助优化加工质量.
表面精度差的原因:
- 切削参数不当, 导致工件表面粗糙
- 工具边缘模糊
- 刀具夹紧时间过长, 刀具间隙过大
- 排屑不当, 吹气, 和油冲洗
- 编程进给方式 (如果可能的话考虑顺铣)
- 精密数控加工工件上的毛刺
改善方法:
- 确保切割参数设置正确, 公差, 库存津贴, 以及速度和进给率
- 操作人员应定期检查和更换工具
- 夹紧刀具时, 操作员应确保它们尽可能短, 具有最小的刀具间隙
- 确保平面下切的正确速度和进给率设置, 圆形的, 和圆头工具
- 工件毛刺: 这与机床有直接关系, 工具, 和刀具进给方式. 了解机床的性能对于纠正毛刺边缘至关重要.
