精密零件处理是一个苛刻的制造过程，需要使用先进的处理技术和设备，以确保尺寸准确性, 形状的零件的准确性和表面质量满足要求. 在精确零件处理的过程中, 您可能会遇到多种故障. 以下是一些常见的错误及其解决方案:
监视程序突然停止: 这可能是由于监测程序异常或强烈的磁干扰引起的. 对于这个问题, 您可以尝试重新启动监视程序, 或检查周围是否有强磁源, 并采取适当的措施来保护或扎根. 此外, 这可能是记忆失败, 因此，您可以尝试重新挑选.
进料传输故障: 这种故障通常表现为机械零件未达到指定位置, 运动中断, 定位精度降低, 过度的反向间隙, 等. 原因可能是过多的处理负荷, 经常向前和反向操作, 传输系统的刚性不佳, 大型变速箱清除率, 等. 解决这个问题, 可以采取的措施包括: 调整每个移动对的预紧力, 调整松散的链接, 提高运动精度, 调整薪酬链接, 合理分发负载, 尽可能消除或减少反向间隙和轴向运动, 并提高传输系统的刚度.
零件的表面粗糙度太大: 原因可能是工具材料的不当选择, 刀具几何角度和切割量的不合理选择, 切割液的不当选择, 等. 解决这个问题, 您可以更换工具材料, 调整工具几何角度和切割量, 并选择合适的切割液, 等.
工具穿得太快: 原因可能是工具材料的不当选择, 工具几何形状和切割量的不合理选择, 切割液的选择不当, 等. 解决这个问题, 您可以更换工具材料, 调整工具几何形状和切割量, 选择合适的切割液, 等.
切割过程中的振动: 原因可能太高的切割速度, 饲料率太大, loose, 工具的磨损或松动, 等. 解决这个问题, 您可以降低切割速度, 降低饲料率, 重新夹工件, 更换或拧紧工具, 等.
一般来说, 在精确零件处理过程中解决故障需要根据特定情况进行分析和处理, 找出故障的原因并采取相应的措施解决该问题.
