机械加工是制造业的基本工序. 然而, 有两种主要的加工类型: 精密与非精密. 每个都有独特的用途, 取决于零件所需的精度. 在本文中, 我们将探讨之间的主要区别 精密加工 和非精密加工, 专注于他们的应用, 工具, 和公差.
1. 了解精密加工
精密加工是指制造具有非常严格公差的零件的过程. 制造商使用此流程生产必须符合精确规格的零件, 通常在微米以内. 精密加工对于航空航天等行业至关重要, 医疗的, 和电子产品, 即使是最小的偏差也会影响性能.
精密加工采用先进机器, 如数控 (计算机数控) 设备. 这些机器具有极高的准确性和一致性. 操作员输入具体设计, CNC 机床按照这些说明高精度地去除材料.
总之, 精密加工优先考虑精度，在质量和精确性至关重要时使用.
2. 什么是非精密加工?
非精密加工, 相比之下, 不需要相同级别的准确性. 制造商使用非精密技术来制造不需要严格公差的零件. 这些零件可能有较宽松的尺寸要求，并且通常可以容忍较小的偏差.
非精密加工涉及更多基础工具和工艺. 手动车床, 演习, 锯子在这一类中很常见. 这些工具无法提供与数控机床相同级别的控制. 然而, 对于精度要求不高的零件来说它们已经足够了.
简而言之, 非精密加工通常更快、更便宜，但会牺牲严格的公差.
3. 公差水平: 主要区别
精密加工和非精密加工的主要区别在于公差级别. 公差是指零件的实际尺寸与其设计的差异程度. 精密加工通常在极其严格的公差范围内进行, 有时窄至几微米. 这确保最终零件尽可能接近原始设计.
非精密加工, 另一方面, 允许更多变化. 公差可能以毫米而不是微米为单位进行测量. 虽然这对于不需要高精度的零件来说是可以接受的, 它不适合更关键的组件.
简单地说, 如果某个零件需要与其他组件完美配合, 精密加工是出路.
4. 精度与使用的工具. 非精密加工
精密加工很大程度上依赖于先进技术. 数控机床, 研磨机, 和电火花加工 (放电加工机) 常用的. 这些工具允许自动化, 手动难以实现的高精度操作. 数控机床, 例如, 可以高精度和一致性地切割复杂形状. 此外, 自动化工具减少人为错误.
非精密加工, 相比之下, 经常使用手动工具. 其中包括手动车床, 演习, 和切割机. 虽然这些工具对于基本任务来说是有效的, 他们无法达到与数控机床相同的精度水平. 因此, 非精密加工通常用于不需要精细细节的简单零件或任务.
简而言之, 精密加工所使用的刀具比非精密加工所使用的刀具更先进、更精确.
5. 工业应用
精密加工和非精密加工各自服务于不同的行业. 精密加工对于航空航天等行业至关重要, 医疗的, 和电子产品, 即使是微小的错误也可能导致失败. 例如, 医疗植入物或飞机部件必须满足严格的公差才能正常运行.
非精密加工, 另一方面, 在准确性不太重要的行业中更为常见. 施工设备, 基本机械零件, 消费品通常依赖于非精密技术. 这些零件不需要同样的精确度, 因此非精密加工速度更快且更具成本效益.
总之, 精密加工服务高新技术产业, 而非精密加工适合更简单的任务.
6. 成本与效率
精密加工和非精密加工之间的另一个关键区别是成本. 由于需要先进的工具和熟练的操作员，精密加工通常更昂贵. 每个零件都经过严格的检查，以确保其符合严格的公差要求. 因此, 该过程需要更多时间, 而且工具本身成本更高.
非精密加工, 相比之下, 更实惠. 工具比较简单, 由于不需要相同水平的准确性，因此该过程更快. 对于不需要精确的零件, 这个选项是两个时间- 且具有成本效益.
简而言之, 精密加工以更高的成本提供更高的精度, 而非精密加工则注重速度和成本效益.
结论
精密加工与非精密加工的区别在于精度, 工具, 和应用. 当需要严格的公差和详细的精度时，需要精密加工, 使用数控机床等先进工具. 非精密加工, 然而, 对于不需要如此严格规格的零件来说是一种更具成本效益的解决方案.
这两种方法在制造中都至关重要, 取决于项目的需求. 了解何时使用每种类型可确保制造商高效、准确地生产零件. 无论您是在航空航天领域, 汽车, 或一般制造业, 了解差异将帮助您选择适合您需求的加工工艺.
