处理有很多困难 不锈钢零件 由于其物质特征和过程要求, 主要反映在工具磨损中, 切割力和切割温度, 处理变形, 碎屑破裂和清除芯片, 等. 以下是特定的分析:
快速工具穿
高硬度和韧性: 不锈钢具有高硬度和韧性. 切割过程中, 工具和工件之间的摩擦是强烈的, 工具上的压力和摩擦很大, 导致快速工具磨损. 例如, 处理时 304 高硬度不锈钢, 普通的高速钢工具可能会在短时间内显示出明显的磨损.
严重的工作硬化: 不锈钢在处理过程中很容易生产工作硬化, 切割区域中的材料硬度将显着增加, 进一步加重工具的磨损并缩短工具的使用寿命.
高切割力和切割温度
高强度: 不锈钢具有高强度, 在切割过程中需要大型切割力，以使材料塑性变形并分离, 这不仅增加了机床的负载, 但也可能导致工具的振动, 影响加工精度和表面质量.
导热率差: 不锈钢的导热率较低, 切割过程中产生的热量很难通过工件和筹码迅速消散. 大量热量集中在切割区域, 增加切割温度. 高温将减少工具材料的硬度, 加速工具磨损, 并且也可能导致工件材料的热变形, 影响处理精度.
大处理变形
热变形: 由于不锈钢的导热率差, 处理过程中产生的热量可以轻松提高工件的局部温度并引起热膨胀. 在冷却过程中, 温度不平会导致收缩, 导致工件变形. 特别是对于带薄壁的不锈钢零件, 细长的轴和其他结构, 热变形的问题更为突出.
内部应力释放: 不锈钢零件在处理之前可能已经有内部压力. 处理过程中的材料去除将打破原始的压力平衡, 内部压力将被重新分配并释放, 导致工件变形.
困难的芯片破裂和拆卸芯片
良好的韧性: 不锈钢材料具有良好的韧性, 而且切割过程中产生的芯片不容易破裂, 而且很容易形成连续的带状芯片. 这些带状芯片将围绕工具和工件包裹, 影响切割过程的平稳进度, 甚至可能损坏工具和处理后的表面.
复杂的芯片形状: 在处理某些复杂形状, 例如铣削和钻井, 芯片的形状和流动方向不规则, 芯片拆除空间有限, 这增加了去除芯片的难度.
