原料
材料成本: 不同材料的原材料价格差异很大. 例如, 某些稀有金属或高性能合金的价格通常更高. 即使对于普通的金属材料, 价格会根据纯度和规格而有所不同. 选择合适的材料并尝试在满足零件的性能要求的同时尝试使用低价材料，将有助于降低成本.
物质利用率: 提高材料利用率可以降低单位部分的材料成本. 合理的布局计划和过程设计可以减少材料浪费. 例如, 使用先进的CNC切割技术和优化切割路径可以提高原材料原材料的利用率.
加工技术
工艺复杂性: 复杂的处理技术需要更多的处理步骤, 更高的技术水平和更复杂的设备, 从而增加处理成本. 例如, 一些精确零件需要特殊的过程，例如多轴连锁处理和电动公园处理, 和他们的设备成本, 处理时间和人工成本相对较高.
处理准确性要求: 精度要求越高, 处理难度越大, 设备的要求越高, 工具, 过程控制, 等. 为了确保高精度, 更复杂的处理设备, 可能需要更高级的检测方法和更熟练的操作员, 所有这些都将导致更高的成本. 例如, 航空航天场中的精度部分需要微米甚至纳米的处理精度, 因此，生产成本自然很高.
处理效率: 提高处理效率可以降低每单位时间的生产成本. 使用有效的处理设备, 优化处理参数和过程流可以减少零件的处理时间. 例如, 高速切割技术可以提高处理效率，同时确保处理质量, 从而降低成本.
设备和工具
设备成本: 精密零件处理通常需要使用高精度处理设备, 例如加工中心, CNC磨床, 等. 这些设备很昂贵, 高采购成本, 和维护, 设备的维护和折旧成本也很高. 选择合适的设备, 根据零件的处理要求合理地分配设备资源, 避免闲置设备浪费将有助于降低成本.
刀具损失: 处理过程中工具的磨损和更换将增加成本. 用于精确零件处理, 通常需要高性能工具来确保处理准确性和表面质量, 这些工具很昂贵. 此外, 工具的使用寿命有限, 频繁的工具更换将增加生产成本. 所以, 选择具有良好耐磨性和长寿的工具至关重要, 并合理控制工具的使用和替换周期以降低成本.
人工成本
技术水平要求: 精密零件处理需要熟练和经验丰富的操作员和技术人员. 他们需要具有高度的专业知识和技能, 能够熟练地操作高级处理设备, 并执行流程编程和质量控制. 此类人员的报酬相对较高, 因此，人工成本占生产成本的很大比例.
员工培训费用: 为了确保处理质量和生产效率, 企业需要定期培训员工，以便他们可以不断掌握新的处理技术和处理知识. 培训费用包括培训课程, 培训设备购买费用, 培训期间员工的工资, 这也将增加企业的生产成本.
质量控制
测试设备和方法: 确保精确零件的质量, 需要先进的测试设备和严格的测试方法. 例如, 精确测试设备，例如三坐标测量机和光学显微镜很昂贵, 并且测试过程需要一定的时间和人力. 此外, 为了确保测试的准确性, 测试设备需要定期校准和维护, 这将增加质量控制成本.
废料率: 如果废料率在处理过程中很高, 它将导致浪费资源，例如原材料和处理时间, 并增加生产成本. 所以, 通过优化加工技术和增强质量控制来降低废料率，对降低生产成本具有重要意义.
生产管理
生产计划和计划: 合理的生产计划和计划可以提高生产效率, 减少设备空闲时间和生产周期. 通过科学安排生产任务, 优化生产过程, 并紧密连接各种生产链接, 生产成本可以降低. 例如, 使用高级生产管理软件实时监视和安排生产过程, 及时解决生产问题, 并提高生产效率.
库存管理: 库存管理不当将增加成本. 过多的原材料库存将占用资金并增加存储成本; 原材料库存不足可能导致生产中断并影响生产进步. 所以, 合理控制原材料库存和使用高级库存管理方法的使用, 例如经济秩序数量模型, 将有助于降低库存成本和生产成本.
