Sandformdrucktechnologie
3Das additive Formen von D-Druck-Sandformen geht auf die alte Technologie des Sandformengießens zurück. Dies wurde durch wissenschaftliche Experimente mit additiven neuen Materialien realisiert und mit jahrelanger Erfahrung im 3D-Druck kombiniert. In den letzten Jahren, für einige kleine Chargen von strukturellen komplexen Prototypenteilen aus Aluminiumlegierung, insbesondere die Motoren und Hybridmotorgehäuse mit erweiterter Reichweite von Fahrzeugen mit neuer Energie, Wir sind zu folgenden Schlussfolgerungen gekommen: In den frühen Proof- und Kleinseriengehäusetests, Die Verwendung des Sandformdrucks und des anschließenden Aluminiumlegierungsgussverfahrens ist die zeit- und herstellungskostensparendste Methode.
Vorteile der Sandformtechnologie
In den letzten Jahren, Die meisten Fabriken haben 3D-Druck-Sandformen eingeführt, bei denen es sich um vollständig bedruckte Formen handelt. Sie müssen nicht mehr wie vor zehn Jahren geformt werden: Erstellen Sie zunächst einen Prototyp des Produkts und führen Sie dann das umgebende Sandformverfahren durch. Zeitveränderungen bringen technologische Aktualisierungen mit sich. In den letzten zwei Jahren, Industrieleute haben neue Materialien und 3D-Drucktechnologie eingeführt. Nach dem Ausdrucken der Sandform, Sie gießen Aluminium direkt, um es zu formen, was einen Prototypenfertigungsprozess einspart. Dieses Sandformgussverfahren wird häufig bei der Entwicklung von New-Energy-Fahrzeugen mit größerer Reichweite eingesetzt.
Hohe Festigkeit der Sandformen
In Rapid-Prototyping-Mustern, die Formlebensdauer des Sandformgusses erreicht 200 mal. Der gegossene Prototyp stimmt vollständig mit den physikalischen Eigenschaften zukünftiger Produkte überein und kann zur Leistungsüberprüfung in verschiedenen Fahrzeugen verwendet werden. Der Proofzyklus ist kurz und die Kosten niedrig. Die Formkosten für einen Satz Aluminiumgehäuse für Motoren mit erweiterter Reichweite können innerhalb kontrolliert werden 20,000 Yuan. Der Preis für die Aluminiumschale richtet sich nach dem Gewicht, und die Gusskosten dürfen das Doppelte der Materialkosten nicht überschreiten.
Recyclingfähigkeit von Sandformen
Rohstoffe für Sandformen, auch bekannt als additive neue Materialien, bestehen hauptsächlich aus Flusssand oder Flusssand, und spezielle Härter werden hinzugefügt. Durch die photohärtende Formmethode des 3D-Drucks, Der Sandkörper wird laminiert, um ein bestimmtes Produktaussehen und eine spezifische Strukturform zu erreichen, und eine vollständige Form wird hergestellt. Nachdem das Casting abgeschlossen ist, Die Form kann zerbrochen und wiederverwendet werden, und das alte Material kann für neue Zwecke genutzt werden. Die Materialabfallrate im Zwischenprozess überschreitet nicht 5%. Gerade aufgrund dieser Eigenschaft handelt es sich tatsächlich um ein neues und vorteilhaftes neues Material in der Fertigungsindustrie.
Rapidefficient ist ein auf CNC- und Stanzbearbeitung spezialisiertes Unternehmen, Forschung und Entwicklung neuer Automobilteile, 3D-Druckentwicklung und -dienstleistungen. Es hat 3DP-Sandformdruckgeräte für schnelles Prototyping eingeführt. Durch 3D-Druck intelligente Transformation, es hat sich grün etabliert, flexibel, und High-End-Schnellgussmöglichkeiten im Sandguss.
