Verarbeitung von Drahtschneidemitteln
Aufschlag
Beim Drahtschneiden handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, das das Prinzip der elektrischen Funkenentladung zum Schneiden leitfähiger Materialien nutzt.
Einmaliger Prototyp für die CNC-Bearbeitung
Unsere Möglichkeiten für Drahterodierteile
Entscheiden Sie sich für Rapidefficient Wire EDM, Wegen seiner hohen Präzision, Kann komplexe Formen verarbeiten, feine Struktur; Große Anpassungsfähigkeit an Materialien, Kann eine Vielzahl leitfähiger Materialien verarbeiten; Und es handelt sich um eine berührungslose Verarbeitung, Vermeiden Sie eine gewaltsame Verformung des Werkstücks, Kann die Oberflächenqualität garantieren, Umfangreiche Vorteile sind von Bedeutung.
Beim Drahtschneiden handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, das das Prinzip der elektrischen Funkenentladung zum Schneiden leitfähiger Materialien nutzt. während der Bearbeitung, Ein dünner Metalldraht (normalerweise Molybdän oder Messing) als Elektrode, Impulsspannung zwischen Werkstück und Drahtelektrode anlegen, Funkenentladung. Durch die hohe Temperatur des elektrischen Funkens schmilzt und verdampft das Werkstückmaterial lokal, Um Materialschneiden zu erreichen.
„Anwendbare Materialarten
Stahl: Darunter verschiedene Kohlenstoffstähle, Legierter Stahl und Edelstahl, usw., Stahl hat gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit, Ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien bei der Drahterodierverarbeitung. ”
Aluminium: Aluminium und seine Legierungen sind leicht, Gute Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften, Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und andere Bereiche. Mit der Drahterodiermaschine können problemlos verschiedene Aluminiumteile mit komplexen Formen bearbeitet werden.
Formenbau
Kann komplexe Formen mit hoher Präzision bearbeiten, Wie zum Beispiel Spritzgussform, Prägestempel, usw., Stellen Sie Formgenauigkeit und -qualität sicher.
Präzisionsteile
Gut im Umgang mit Elektronik, Präzisionsteile in der Medizin und anderen Bereichen, Hohe Maßgenauigkeit, Gute Oberflächenqualität.
Bearbeitung von Sonderformteilen
Kann verschiedene Sonderformteile bearbeiten, Erfüllen Sie spezielle Designanforderungen, Hohe Formgenauigkeit.
Hartstoffbearbeitung
Gute Bearbeitungswirkung auf Hartmetall und anderen Materialien, Auch Teile mit hoher Härte lassen sich problemlos bearbeiten.
Bearbeitung kleiner Löcher
Mikrolochbearbeitung möglich, Hohe Präzision, Geeignet für Präzisionsinstrumente und andere Bereiche.
Entwicklung neuer Produkte
Sorgen Sie für eine schnelle Entwicklung neuer Produkte, Hochpräzise Probenbearbeitungsdienste.
Ausstellung von Drahtschneideteilen, Hohe Präzision, Komplexe und vielfältige Formen, Glatte Oberfläche, Heben Sie den Charme fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie hervor.
Kann eine Präzisionsverarbeitung im Mikrometerbereich erreichen, Stellen Sie sicher, dass die Teileabmessungen korrekt sind, Für anspruchsvolle Anwendungen.
Kann verschiedene komplexe Formteile verarbeiten, Keine Einschränkung durch traditionelle Verarbeitung.
Kann eine Vielzahl leitfähiger Materialien verarbeiten, Anpassungsfähig.
Verstehen Sie den Prozess des Drahtschneidens
Bei der Drahtschneidebearbeitung kommt es zu einer elektrischen Funkenentladung zwischen dem Elektrodendraht und dem Werkstück, Eine Bearbeitungsmethode, bei der Werkstückmaterial abgetragen wird. Machen Sie sich mit seinen Prinzipien vertraut, Kategorie (schneller Draht、Langsam bewegter Draht, usw.) und Anwendungsbereich.
Bestimmen Sie den Verarbeitungsbedarf
Klären Sie die spezifischen Anforderungen an die zu bearbeitenden Teile, inklusive Maßhaltigkeit, Formkomplexität, Oberflächenrauheit, usw., Berücksichtigen Sie die Funktion der Teile im Produkt und die Umgebung, in der sie verwendet werden.
Wählen Sie die richtige Ausrüstung
Basierend auf Teileanforderungen und Budget, Wählen Sie die richtige Drahtschneideausrüstung. Geräte für den schnellen Drahttransport sind kostengünstiger, weisen jedoch eine etwas geringere Genauigkeit auf, Geräte zur langsamen Drahtbewegung sind hochpräzise, aber teuer.
Design und Programmierung
1. Beim Entwerfen von Teilen, Berücksichtigen Sie die Prozesseigenschaften der Drahterodierbearbeitung, Vermeiden Sie schwer bearbeitbare Strukturen. Angemessene Gestaltung der Bearbeitungszugabe, Gewindelöcher, usw.
2. Verwenden Sie eine professionelle Programmiersoftware für das Drahtschneiden, Konvertieren Sie das Teiledesign in Bearbeitungscode. Stellen Sie Programmiergenauigkeit und Effizienz sicher.
Prozesskontrolle
1. Werkstück und Elektrodendraht montieren, Stellen Sie sicher, dass die Installation sicher und in der richtigen Position ist.
2. Stellen Sie geeignete Verarbeitungsparameter ein, Wie zum Beispiel Entladestrom, Pulsbreite, Futtergeschwindigkeit, usw., Je nach Material, Dicke und andere Faktoren können angepasst werden.
3. Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess, Achten Sie auf den Verschleiß des Elektrodendrahtes, Entlassungsstatus, usw., Passen Sie die Parameter rechtzeitig an oder tauschen Sie den Elektrodendraht aus.
Qualitätsprüfung
1. Umfassende Qualitätsprüfung der Fertigteile, Beinhaltet Dimensionsmessungen, Formprüfung, Prüfung der Oberflächenrauheit, usw.
2. Verwenden Sie Messwerkzeuge, Mikroskop und andere Prüfgeräte, Stellen Sie sicher, dass die Teile den Qualitätsstandards entsprechen.
Nachbearbeitung
Nachbearbeitung nach Bedarf, Zum Beispiel Entgraten, Polieren, Reinigung usw., Verbessern Sie das Erscheinungsbild und die Leistung von Teilen.
Verpackung und Lagerung
Verwenden Sie eine geeignete Verpackung, Verhindern Sie, dass Teile während des Transports und der Lagerung beschädigt werden. Die Lagerumgebung sollte trocken sein, sauber, Vermeiden Sie, dass Teile nass werden, Rost.
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Schlechte Oberflächenrauheit: Die Oberfläche der bearbeiteten Teile ist rau, Unbefriedigendes Finish
Grund: Entladungsparameter sind unangemessen, Verschleiß der Elektrodendrähte, Verschmutzung der Arbeitsflüssigkeit, usw.
Lösung
Entladungsparameter optimieren, Entladestrom und Impulsbreite reduzieren, Pulsfrequenz erhöhen.
Ersetzen Sie den abgenutzten Elektrodendraht umgehend, Halten Sie den Elektrodendraht in gutem Zustand.
Arbeitsflüssigkeit regelmäßig wechseln, Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsflüssigkeit sauber ist.
Maßabweichung: Es gibt einen Unterschied zwischen der tatsächlichen Verarbeitungsgröße und der Entwurfsgröße
Grund: Programmierfehler, Probleme mit der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Die Spannung des Elektrodendrahtes ist instabil, usw.
Lösung
Prüfen Sie den Programmiercode, Stellen Sie sicher, dass die Programmierung korrekt ist.
Führen Sie regelmäßig Genauigkeitsprüfungen und -einstellungen an Werkzeugmaschinen durch, Stellen Sie die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen sicher.
Stabile Spannung des Elektrodendrahtes, Verwenden Sie Geräte wie Spannungsregler.
Getrennt: Während der Bearbeitung ist der Elektrodendraht plötzlich gerissen
Grund: Probleme mit der Qualität des Elektrodendrahts, Entladeparameter sind zu groß, Im Inneren des Werkstücks befinden sich harte Stellen, usw.
Lösung
Wählen Sie einen Elektrodendraht von guter Qualität, Vermeiden Sie die Verwendung von Elektrodendrähten minderer Qualität.
Austragsparameter reduzieren, Vermeiden Sie übermäßige Entladungsenergie, die zum Bruch des Elektrodendrahts führen kann.
Werkstücke vorbearbeiten, Entfernen Sie Verunreinigungen wie harte Stellen.
Formfehler: Die Form der bearbeiteten Teile stimmt nicht mit der entworfenen Form überein
Grund: Programmierfehler, Probleme mit der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Elektrodendraht zittert, usw.
Lösung
Prüfen Sie den Programmiercode, Stellen Sie sicher, dass die Programmierung korrekt ist.
Führen Sie Genauigkeitsprüfungen und -einstellungen an Werkzeugmaschinen durch, Verbessern Sie die Bewegungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen.
Ergreifen Sie Maßnahmen, um die Vibration des Elektrodendrahts zu reduzieren, Zum Beispiel die Verwendung von Führungsgeräten, usw.
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