CNC -Aluminium -Teileverarbeitung
Unsere umfassenden CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für Aluminiumlegierungen bieten umfassende Dienstleistungen für Ihre Aluminiumverarbeitungsprojekte von der Prototypenverarbeitung bis zur Serienverarbeitung der endgültigen Aluminiumteile.
Einmaliger Prototyp für die Bearbeitung von CNC-Aluminiumteilen
Wir unterstützen 24/7 Verarbeitung und Herstellung
Als Leichtmetalle werden häufig Metalle eingesetzt, Die Bearbeitung von CNC-Aluminiumteilen wird in vielen Branchen immer beliebter. Mit unseren umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten und unserer Erfahrung, Die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen ist seit vielen Jahren unser Fachgebiet.
Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von nicht standardmäßigen Präzisionsaluminiumteilen mit komplexen Strukturen, Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochpräzise und konsistente Teile zu liefern. Wir investieren kontinuierlich in neue Ausrüstung und qualifizierte Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass unser Team einen starken Wettbewerbsvorteil behält, Wir haben auch unsere Aluminiumverarbeitungsprozesse verbessert, um Effizienz und Qualität zu verbessern, Und weiterhin Kunden treffen’ production needs.
Bei der CNC-Bearbeitung kommen in der Regel fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Diese Werkzeugmaschinen verwenden Computersteuerungssysteme, um die Bewegungsbahnen und Bearbeitungsparameter der Schneidwerkzeuge präzise zu steuern. Bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen, Zu den gängigen Werkzeugmaschinentypen gehören Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen, usw.
Bearbeitungszentren verfügen über mehrere Achsen, Kann komplexe dreidimensionale Verarbeitungsvorgänge durchführen. Es kann automatisch Werkzeuge wechseln, Erzielen Sie eine Vielzahl von Verarbeitungstechniken, such as milling, Bohren, Langweilig, Gewindeschneiden usw., CNC-Fräsmaschinen werden hauptsächlich zum Fräsen von flachen und gekrümmten Oberflächen verwendet, CNC-Drehmaschinen eignen sich zur Bearbeitung zylindrischer Aluminiumteile.
1. Design und Programmierung
- Erste, Entsprechend den Designanforderungen von Aluminiumteilen, Erstellen Sie 3D-Modelle mithilfe computergestützter Konstruktion (CAD) Software. Dann, Konvertieren Sie Konstruktionsmodelle durch computergestützte Fertigung in Bearbeitungsprogramme, die von Werkzeugmaschinen erkannt werden können (NOCKEN) Software. Dieses Programm enthält Werkzeugpfade, Schnittparameter, Vorschubgeschwindigkeit und andere Informationen.
2. Materialvorbereitung
– Wählen Sie das richtige Aluminiummaterial, Am häufigsten sind Aluminiumlegierungsplatten zu sehen, Stange, Profile, usw., Je nach Verarbeitungserfordernis zuschneiden, Ausblenden, Rohteile vorbereiten.
3. Werkzeugmaschinenbearbeitung
– Fixieren Sie den Rohling auf dem Maschinentisch, Führen Sie das Bearbeitungsprogramm über das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine aus. Das Werkzeug schneidet die Aluminiumteile entsprechend der vorgegebenen Bahn, Überschüssiges Material nach und nach entfernen, In die gewünschte Form und Größe formen.
4. Qualitätsprüfung
– Nach Abschluss der Bearbeitung, Qualitätsprüfung von Aluminiumteilen. Zu den häufig verwendeten Erkennungsmethoden gehören Drei-Koordinaten-Messinstrumente, Measuring tools, usw., Zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit von Aluminiumteilen, Oberflächenqualität und Geometrie entsprechen den Designanforderungen.
Die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, such as aerospace, automobile manufacturing, electronic equipment, Medizinische Ausrüstung, usw., im Luft- und Raumfahrtbereich, Die leichten und hochfesten Eigenschaften von Aluminiumteilen machen es zu einem wichtigen Strukturmaterial, Die CNC-Bearbeitung ermöglicht hochpräzise Flugzeugteile und Raumfahrzeugbaugruppen. im Automobilbau, Aluminiumteile für Motorkomponenten, Körperstruktur, usw., Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die Qualität und Zuverlässigkeit der Teile, In der Elektronik- und Medizingeräteindustrie werden hohe Anforderungen an die Teilegenauigkeit und Oberflächenqualität gestellt. Auch die CNC-Aluminiumbearbeitung kann diese Anforderungen erfüllen.
Aluminiumlegierung 6061
Die vielseitigste wärmebehandelte Aluminiumlegierung, Unter Beibehaltung der meisten hochwertigen Eigenschaften von Aluminium. Diese Sorte bietet ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, Leicht zu eloxieren, Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, Es kann mit den meisten gängigen Verfahren hergestellt werden, Insbesondere CNC-Bearbeitung.
Aluminiumlegierung 6082
Aluminium 6082 ist eine mittelfeste Legierung, Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Es hat die höchste Stärke unter den 6000 Serienlegierungen. 6082sogenannte Strukturlegierungen, 6082Blech ist die am häufigsten für die Bearbeitung verwendete Legierung. Als relativ neue Legierung, Das höherfeste Aluminium 6082 hat ersetzt 6061 in vielen Anwendungen.
Aluminiumlegierung 6063
Allgemein bekannt als Konstruktionslegierung, Es hat recht hohe Zugeigenschaften, Hervorragende Verarbeitungseigenschaften und hohe Korrosionsbeständigkeit, Am häufigsten in einer Vielzahl architektonischer Innen- und Außenanwendungen und Dekorationen zu finden. 6063Es handelt sich um eine repräsentative Legierung für die Extrusion, Geringere Festigkeit als 6061, Gute Extrudierbarkeit, Kann zum Formen von Materialien mit komplexen Querschnittsformen verwendet werden.
Aluminiumlegierung 7075
Dies ist eine der stärksten verfügbaren Aluminiumlegierungen，Es verfügt über ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Ideal für den Einsatz an hochbeanspruchten Teilen, ist eine der extrem teuren verfügbaren Legierungen. Diese Sorte ist jedoch nicht leicht zu schweißen, Schlechte Korrosionsbeständigkeit. 7075Aluminium ist ein typisches Material, das in der Luftfahrtindustrie verwendet wird, Mit komplexer Struktur und hoher Präzision.
Aluminiumlegierung 2024
Aluminium 2024 wird in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit erfordern. Es ist nicht lötbar, und weist eine durchschnittliche Verarbeitbarkeit auf. 2024Schlechte Korrosionsbeständigkeit, Zum Eloxieren nicht sehr geeignet.
Aluminiumlegierung 5052
Dies ist die Legierung mit der höchsten Festigkeit, die in nicht wärmebehandelbaren Qualitäten erhältlich ist, Korrosionsbeständigkeit, Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit, Seine Dauerfestigkeit ist höher als bei den meisten anderen Aluminiumsorten. Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber Meeresatmosphäre und Salzwasserkorrosion auf, und verfügt über eine hervorragende Verarbeitbarkeit.
Um Ihnen einen echten Einblick in unsere Standards bei der Bearbeitung von CNC-Aluminiumteilen zu vermitteln, Hier finden Sie einige Beispiele unserer bisherigen Verarbeitung, und Muster von Aluminiumteilen, die von erfahrenen Technikern gefertigt wurden. Unser Team verfügt über außergewöhnliche Fachkenntnisse in allen Arten der CNC-Aluminiumteilebearbeitung. Also, Wenn Sie für Ihr Projekt einen zuverlässigen Aluminiumverarbeiter suchen, Dann müssen Sie nicht weiter suchen!
Gängige Methoden zur Beseitigung von innerem Stress sind natürliche oder künstliche Alterungs- und Vibrationsbehandlungen。Zweitens, Vorbearbeitung von Werkstücken mit überschüssigem Material, Natürliche Alterung für 1-2 Stunden vor der Verarbeitung und Formgebung, Es kann auch Verformungen beseitigen, die durch innere Spannungen verursacht werden.
Fräsen von dünnwandigen Aluminiumteilen mit geringer Steifigkeit, Zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit können folgende Spannmethoden eingesetzt werden: Verwenden Sie Vakuumsaugnäpfe zum Spannen von Werkstücken, um eine gleichmäßig verteilte Spannkraft zu erzielen; Verwenden Sie die Methode zum Füllen von Medien in das Werkstück, um die Steifigkeit des Werkstücks zu verbessern.
Messermaterial, Geometrische Parameter, Die Werkzeugstruktur hat einen wichtigen Einfluss auf die Schneidleistung, Richtige Wahl der Werkzeuge, Unverzichtbar für die Verbesserung der Dimensionsstabilität bei der Verarbeitung.
Der CNC-Hochgeschwindigkeitsschneidprozess ist im Allgemeinen: Grobbearbeitung – Halbfertigbearbeitung – Eckenreinigung – Veredelung und andere Prozesse. Für Teile mit hohen Präzisionsanforderungen, Die Anzahl der Vorbearbeitungsvorgänge muss erhöht werden, und eine gleichmäßige Bearbeitungszugabe beibehalten.
Wählen Sie die richtige Vorschubgeschwindigkeit, Spindelgeschwindigkeit und Schnitttiefe;
Verwenden Sie eine symmetrische Bearbeitungsmethode für die Vorder- und Rückseite des Werkstücks, Vermeiden Sie eine zentrale Verarbeitung, die der Wärmeableitung nicht förderlich ist.
Vermeiden Sie dünne Wände
Das Gleiche gilt für High-Features, Bei der Bearbeitung dünner Elemente nehmen die Vibrationen zu. als Leitfaden, Die Mindestdicke dünnwandiger Metallteile beträgt 0,5–0,8 mm, Die Mindestdicke von Kunststoffteilen beträgt 1,0–1,5 mm. Wenn die Wand für tragende oder höhere Elemente verwendet wird, Die Wandstärke sollte erhöht werden, Um Vibrationen während der Verarbeitung zu vermeiden.
Vermeiden Sie kleinen oder erhabenen Text
Möglicherweise müssen Sie das Teil mit der Teilenummer oder dem Firmennamen kennzeichnen, Das Hinzufügen von Text sieht cool aus, Die Bearbeitung ist jedoch sehr zeitaufwändig, Elektrochemisches Ätzen oder Lasergravieren ist in der Regel besser. Wenn Sie Text fräsen müssen, Wählen Sie nach Möglichkeit vertieften statt erhabenen Text, Halten Sie es mit größerem Text einfach, Die Schrifttiefe darf 0,3 mm nicht überschreiten.
Halten Sie sich an die Thread-Standards
Beim Erstellen von Threads, Es ist auch wichtig, sich an Standardgrößen zu halten. Je größer der Faden, Umso einfacher ist die Verarbeitung. Die Länge sollte maximal dem Nenndurchmesser des Lochs entsprechen 3 mal. Zum Gewindeschneiden von Sacklöchern, Am besten ist es, mindestens am Lochgrund hinzuzufügen 1/2 Zusätzliche Blendenlänge. Sie können auch die Verwendung von Einlagen in Betracht ziehen, Gewindespulen und Kupfermuttern halten länger als blank bearbeitete Gewinde, Besonders bei Materialien wie Aluminium oder Kunststoff, und einfach zu installieren.
Größtmöglicher Innenwinkel
Alle internen Schnitte erzeugen Filets, Es ist halb so groß wie der Durchmesser des verwendeten Werkzeugs. Das Fräsen mit kleineren Werkzeugen dauert lange, Wir empfehlen, dass der Radius größer als die Bearbeitungstiefe sein sollte 1/3. Der beste Ansatz besteht darin, Innenecken zu eliminieren oder den größtmöglichen Inneneckenradius bei der Gestaltung des Gegenstücks zuzulassen, und verwenden Sie an allen Innenkanten den gleichen Radius, sodass während des gesamten Prozesses dasselbe Werkzeug verwendet werden kann.
Vermeiden Sie zu tiefe Hohlräume、Rillen und tiefe Löcher
Die Tiefe der Tasche und Nut hängt normalerweise vom Durchmesser des Werkzeugs ab, das zur Bearbeitung der Innenkehle verwendet wird. Eine gute Faustregel besteht darin, die Taschentiefe gleich dem Werkzeugdurchmesser zu halten 3-4 mal, Oder die Rillentiefe ist kleiner als die Strukturbreite 4 mal. Ob Sackloch oder Durchgangsloch, Die empfohlene maximale Tiefe ist der Durchmesser 4 mal, Die minimale Blende beträgt 1 mm, Und es wird empfohlen, Löcher in Standardgröße zu entwerfen. Verwenden Sie einen Standardbohrer, Kann Löcher schnell und mit hoher Präzision bearbeiten; Für nicht standardmäßige Löcher, Der Einsatz von Schaftfräsern erhöht die Kosten.
Egal, ob Sie eine kleine Anzahl an Teilen benötigen oder 10000 Mehrere Produktionsobjekte, die letztendlich in Gebrauch genommen werden, Die CNC-Bearbeitung ist eine ideale Fertigungsmethode. Im Folgenden sind die maßgeschneiderten CNC-Dienste aufgeführt, die wir anbieten.
Durch schnelle Effekt, Sie können die Produktherstellung in kurzer Zeit vervollständigen, um schnell in den Markt einzusteigen können.
Effiziente Schimmelherstellung ist eine kostengünstige Art und Weise, In der Lage, die Lücke zwischen Probenproduktion und Massenproduktion zu schließen. Lassen Sie Ihre Produkte schnell den Markt belegen.
Für benutzerdefinierte Projekte, Unser professionelles Team hilft Ihnen dabei, die besten Produkte in Bezug auf Qualität und Effizienz zu erzielen.
Alle Informationen und hochgeladenen Materialien sind sicher und vertraulich
Wir versorgen Entwickler neuer Produkte mit bearbeiteten Teilen aus technischen Materialien, die für Funktionstests oder Endanwendungen geeignet sind. Erhalten Sie die Unterstützung für die CNC-Bearbeitung, die Sie benötigen, indem Sie die FAQ lesen.
1: Maßabweichung
1. Programmierung prüfen: Überprüfen Sie sorgfältig die Koordinatenwerte im Bearbeitungsprogramm, Werkzeugkompensation und andere Einstellungen, Stellen Sie sicher, dass es korrekt ist.
2. Ersetzen Sie die Werkzeuge regelmäßig: Abhängig vom Verschleißzustand des Werkzeugs, Ersetzen Sie die Werkzeuge regelmäßig, Stellen Sie die Stabilität der Verarbeitungsmaße sicher.
3. Optimierte Spannmethode: Verwenden Sie angemessene Spannmethoden, Reduzieren Sie die Auswirkungen der Spannkraft auf das Werkstück, Vermeiden Sie eine Verformung des Werkstücks.
4. Regelmäßige Wartung von Werkzeugmaschinen: Führen Sie regelmäßig Genauigkeitsprüfungen und Wartungsarbeiten an Werkzeugmaschinen durch, Stellen Sie die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit von Werkzeugmaschinen sicher.
2: Die Oberflächenrauheit ist uneingeschränkt
1. Wählen Sie das richtige Werkzeug: Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen von Aluminiumteilen, Wählen Sie den richtigen Werkzeugkantenradius, Material, usw.
2. Schnittparameter optimieren: Schnittgeschwindigkeit richtig einstellen, Futtermenge, Schnitttiefe und andere Parameter, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
3. Vibrationen reduzieren: Ergreifen Sie Maßnahmen zur Reduzierung der Werkzeugmaschine, Vibration des Werkzeugs oder Werkstücks, Zum Beispiel die Anpassung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Werkzeug wechseln, Spannmethoden optimieren, usw.
4. Kontrollieren Sie die Materialqualität von Aluminiumteilen: Wählen Sie hochwertige Materialien für Aluminiumteile, Vermeiden Sie Verunreinigungen in Materialien, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen.
3: Der Werkzeugverschleiß erfolgt zu schnell
1. Schnittparameter optimieren: Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Vorschubgeschwindigkeit und andere Parameter, Reduzieren Sie die Schnittbelastung des Werkzeugs.
2. Wählen Sie das richtige Werkzeug: Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen und Materialeigenschaften von Aluminiumteilen, Wählen Sie das richtige Werkzeugmaterial und den richtigen Kantenradius.
3. Verbessern Sie die Kühlung: Achten Sie beim Schneiden auf ausreichende Kühlung, Werkzeugtemperatur reduzieren, Verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer.
4. Verbessern Sie die Werkzeugqualität: Wählen Sie hochwertige Messer, Achten Sie auf die Schärfe und Härte der Schneidkante des Werkzeugs.
4: Verformung des Werkstücks
1. Optimierte Spannmethode: Verwenden Sie angemessene Spannmethoden, Reduzieren Sie die Auswirkungen der Spannkraft auf das Werkstück. Es kann eine Mehrpunktspannung verwendet werden, Gleichmäßige Spannung, usw., Vermeiden Sie eine übermäßige lokale Belastung des Werkstücks.
2. Schnittparameter optimieren: Schneidkräfte reduzieren, Wenn die Schnitttiefe verringert wird, Futtermenge, usw., gleichzeitig, Verwenden Sie die richtige Schnittreihenfolge, Vermeiden Sie das Schneiden an schwachen Stellen des Werkstücks.
3. Kontrollieren Sie die Verarbeitungstemperatur: Ergreifen Sie Maßnahmen, um die beim Schneiden entstehende Hitze zu reduzieren, Wie zum Beispiel die Stärkung der Kühlung, Verwenden Sie geeignete Schnittparameter, usw.,Verhindern Sie, dass Werkstücke durch thermische Verformung und Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt werden.
4. Führen Sie eine Stressabbaubehandlung durch: Für einige leicht verformbare Aluminiumteile, Kann vor der Verarbeitung entlastet werden, Wie zum Beispiel Glühen, Alterungsverarbeitung, usw., Reduzieren Sie die innere Spannung des Werkstücks, Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit.
5: Geringe Verarbeitungseffizienz
1. Optimieren Sie die Programmierung: Planen Sie Werkzeugwege richtig, Reduzieren Sie die Leerlaufzeit des Werkzeugs. gleichzeitig, Entsprechend der Leistung der Werkzeugmaschine und den Verarbeitungsanforderungen, Schnittparameter optimieren, Verbesserung der Verarbeitungseffizienz.
2. Verbessern Sie die Leistung von Werkzeugmaschinen: Wenn die Leistung der Werkzeugmaschine nicht ausreicht, Erwägen Sie die Modernisierung von Werkzeugmaschinen, Maschinenleistung erhöhen, Leistungsparameter wie Drehzahl.
3. Wählen Sie effiziente Tools: Wählen Sie Tools mit guter Schnittleistung, Zum Beispiel Schneidwerkzeuge für Schnellarbeitsstahl, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, usw., Verbesserung der Verarbeitungseffizienz.
4. Einsatz von Mehrachsbearbeitung: Für komplexe Aluminiumteile, Für die Bearbeitung können mehrachsige Bearbeitungszentren eingesetzt werden, Verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit.
(1) Hochpräzise Verarbeitung
1. Hohe Maßgenauigkeit: CNC (Computer numerische Steuerung) Die Bearbeitungstechnologie ermöglicht eine sehr hohe Maßhaltigkeit, Toleranzen können in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, Im Allgemeinen können ±0,005 mm oder sogar mehr erreicht werden. Dies ist entscheidend für Aluminiumteile mit strengen Größenanforderungen, Fähigkeit, eine gute Passung zwischen den Teilen sicherzustellen, Verbessern Sie die Gesamtproduktleistung und -qualität.
2. Gute Formgenauigkeit: Ob es sich um eine komplexe dreidimensionale Oberfläche oder eine filigrane geometrische Form handelt, Die CNC-Bearbeitung kann präzise durchgeführt werden. Zum Beispiel, Für Luftfahrt-Aluminiumteile mit komplexen Konturen, Durch die CNC-Bearbeitung kann genau die Form hergestellt werden, die Sie benötigen, Stellen Sie die aerodynamische Leistung und die strukturelle Festigkeit der Teile sicher.
(2) Hocheffiziente Produktion
1. Hoher Automatisierungsgrad: CNC-Bearbeitungsgeräte werden von einem Computerprogramm gesteuert, Kann eine automatisierte Verarbeitung realisieren, Reduziert die manuelle Bedienungszeit und den Arbeitsaufwand erheblich. Sobald das Programm eingestellt ist, Die Werkzeugmaschine kann kontinuierlich laufen, für die Massenproduktion, Verbessern Sie die Produktionseffizienz.
2. Mehrachsige Simultanbearbeitung: Moderne CNC-Bearbeitungszentren verfügen in der Regel über Mehrachsverknüpfungen, Kann die Bewegung mehrerer Koordinatenachsen gleichzeitig steuern. Dies ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Flächen komplexer Teile in einer Aufspannung, Reduziert Bearbeitungsschritte und Spannzeiten, Deutlich verbesserte Verarbeitungseffizienz.
(3) Starke Flexibilität
1. An unterschiedliche Designanforderungen anpassen: Durch die CNC-Bearbeitung kann das Bearbeitungsprogramm schnell an unterschiedliche Designanforderungen angepasst werden, Es müssen keine komplizierten Formen hergestellt werden. Ob Einzelstückanfertigung oder Kleinserienfertigung, Kann problemlos damit umgehen. Für die Entwicklung neuer Produkte und die Testproduktion, Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine schnelle Prototypenfertigung, Verkürzen Sie den Produktentwicklungszyklus.
2. Verarbeitung verschiedener Aluminiumwerkstoffe: Die CNC-Bearbeitung eignet sich für verschiedene Arten von Aluminiumlegierungsmaterialien, Beinhaltet eine hochfeste Aluminiumlegierung, Korrosionsbeständige Aluminiumlegierung, usw., Passende Materialien können je nach Anwendungsszenario ausgewählt werden, Erfüllen Sie die Anforderungen an die Produktleistung.
(4) Gute Oberflächenqualität
1. Hohe Glätte: Durch die richtige Auswahl der Werkzeuge und Schnittparameter, CNC-Bearbeitung für eine gute Oberflächengüte, Reduzieren Sie nachfolgende Oberflächenbehandlungsschritte. Für einige Aluminiumprodukte mit höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild, Zum Beispiel das Gehäuse elektronischer Produkte, Automobil-Dekorteile, usw., Die CNC-Bearbeitung liefert hochwertige Oberflächen.
2. gute Konsistenz: in der Massenproduktion, Die CNC-Bearbeitung gewährleistet eine gleichbleibende Oberflächenqualität der Teile, Vermeidet Qualitätsschwankungen, die bei der manuellen Verarbeitung auftreten können. Dies ist sehr wichtig, um die Gesamtqualität und Zuverlässigkeit des Produkts zu verbessern.
(1) High equipment cost
1. initial investment: CNC-Bearbeitungsgeräte sind teuer, Besonders leistungsstarke Mehrachs-Bearbeitungszentren, Erfordert große Kapitalinvestitionen. Für kleine Unternehmen oder Start-ups, Der Kauf und die Wartung dieser Geräte kann finanziell belastend sein.
2. Technologieaktualisierungen schnell: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie, Auch die Technologie der CNC-Bearbeitungsanlagen wird ständig weiterentwickelt. To stay competitive, Unternehmen müssen kontinuierlich Mittel in die Modernisierung ihrer Ausrüstung und den technologischen Wandel investieren, Dadurch erhöhen sich die Betriebskosten des Unternehmens.
(2) Hohe programmtechnische Anforderungen
1. complex programming: Für die Bearbeitung komplexer Aluminiumteile, Sie müssen komplexe Verarbeitungsprogramme schreiben. Dies erfordert von Programmierern ein hohes technisches Niveau und umfangreiche Erfahrung, Vertraut mit CAD/CAM-Software und CNC-Programmierkenntnisse. ansonsten, Kann Programmfehler verursachen, Beeinflussen Sie die Verarbeitungsqualität und -effizienz.
2. Prozessoptimierung ist schwierig: Um die Vorteile der CNC-Bearbeitungsausrüstung voll auszunutzen, Die Verarbeitungstechnologie muss optimiert werden. Dazu gehört die Werkzeugauswahl, Einstellungen der Schnittparameter, Bearbeitung der Pfadplanung und anderer Aspekte, Erfordert umfangreiche Tests und Analysen. Für einige spezielle Aluminiummaterialien oder komplexe Verarbeitungsanforderungen, Schwieriger ist die Prozessoptimierung.
(3) Werkzeuge nutzen sich schnell ab
1. Eigenschaften des Aluminiummaterials: Aluminium ist ein relativ weiches Material, Jedoch, Während des Bearbeitungsprozesses kann es leicht zu Messerverklebungen kommen. Beschleunigt den Werkzeugverschleiß. Auch, Aluminiumlegierungen können einige harte Partikel enthalten, wie z.B. Silizium, Eisen usw., Dadurch erhöht sich auch der Werkzeugverschleiß.
2. Anforderungen an das Hochgeschwindigkeitsschneiden: Bei der CNC-Bearbeitung kommt in der Regel die Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie zum Einsatz, Zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität. Jedoch, Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden wird das Werkzeug größeren Schnittkräften und höherer Hitze ausgesetzt, Beschleunigt den Werkzeugverschleiß zusätzlich. daher, Erfordert die Auswahl geeigneter Werkzeugmaterialien und Beschichtungen, und angemessene Schnittparameter, Zur Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs.
(4) Druck auf den Umweltschutz
1. Behandlung mit Schneidflüssigkeit: Bei der CNC-Aluminiumbearbeitung ist häufig der Einsatz von Schneidflüssigkeiten zum Kühlen und Schmieren der Werkzeuge erforderlich. Jedoch, Bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit entsteht Abfallflüssigkeit, Umweltverschmutzung verursachen. daher, Die Notwendigkeit einer wirksamen Behandlung und Wiederverwertung von Schneidflüssigkeiten, um die Umweltbelastung zu reduzieren.
2.Staubemissionskontrolle: während der Bearbeitung, Es entstehen viele Aluminiumspäne und Staub. wenn nicht kontrolliert, Diese Stäube können eine Gesundheitsgefährdung für das Bedienpersonal darstellen, Es wird auch zu einer Verschmutzung der Umwelt führen. daher, Es sind wirksame Maßnahmen zur Staubemissionskontrolle erforderlich, Zum Beispiel die Installation von Vakuumgeräten, Verwenden Sie eine Nassverarbeitung, usw.
Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen wurden von globalen Kunden aus verschiedenen Bereichen gelobt. Wir liefern CNC-Bearbeitungskomponenten für eine Vielzahl von Branchen, Behandelt Folgendes und mehr.
Große Teile, Zum Beispiel CNC-gefräste ABS-Stoßstangen, PC/ABS-Instrumententafeln und Präzisions-Automobilteile, Reflektor zum Beispiel, Linse, Lenkradmontage, Motor, Übertragung.
Roboterteile für die Robotik- und Automatisierungsindustrie, Aktuator, Endeffektor, Motor, Automatische Kontrollausrüstung, Vorrichtungen und Gehäuse.
Knochenplatte aus Edelstahl oder Titan, Prothese, Atemgeräte, Handgerät, Diagnosegeräte, Anatomisches Modell, Komponenten für den medizinischen Bedarf wie chirurgische Instrumente.
Flugmotor, Körper, Turbine, Bremse, Reifenteile, Beleuchtungssystem, Teile für Vakuumpumpe und Kraftstoffpumpe.
Konsumgüter, wie zum Beispiel Gehäuse elektronischer Geräte, Taste, handhaben, Knopf, schalten, tragbare digitale Geräte, Kochgeschirrprodukte, Sportgeräte.
Neue Komponenten für die Energiewirtschaft, z.B. Wärmetauscher, Ventil, Pipeline, Pumpen und Zubehör, Hydraulikkomponenten, Batteriekomponenten, Komponenten für Solarmodule, Rahmen und Laufrad.
Elektronisches Gehäuse, Fließband, Verschluss, Stecker, Generatorkomponenten, Vorrichtungen, Maschinen- und Werkzeugteile für Industriemaschinen.
Basierend auf Halbleiteranforderungen können tatsächliche Modelle erstellt werden, Technische Modelle und andere experimentelle Ausrüstung, Wir arbeiten mit Universitäten auf der ganzen Welt zusammen.
