Die CNC-Bearbeitung ist eine hochpräzise Herstellungstechnologie, Es kann aber auch auf einige häufige Bearbeitungsfehler stoßen. Das Verständnis dieser Mängel und ihrer Ursachen kann Herstellern dabei helfen, entsprechende vorbeugende und Abhilfemaßnahmen zu ergreifen, um Produktqualität und Bearbeitungseffizienz sicherzustellen. In diesem Artikel werden häufige Fehler bei der CNC-Bearbeitung untersucht, Vergleichen Sie die Vor- und Nachteile verschiedener Materialien, und analysieren ihre mechanischen Eigenschaften und Unterschiede.
1. Überschneiden des Werkstücks
Grund:
Das Werkzeug ist nicht stark genug oder zu lang, wodurch das Werkzeug abprallt.
Ungleichmäßige Schnittzugabe.
Falsche Schnittparameter, B. zu große Toleranz oder zu schnelle Einstellung der Schnittgeschwindigkeit.
Verbesserungsmaßnahmen:
Wählen Sie ein Werkzeug geeigneter Größe und Länge, und vermeiden Sie zu lange oder zu kleine Werkzeuge.
Auf gleichmäßige Schnittzugabe achten, insbesondere an der Schnittstelle verschiedener geometrischer Merkmale.
Passen Sie die Schnittparameter entsprechend an, B. die Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit oder die Reduzierung der Toleranz.
2. Zentrierproblem
Grund:
Die manuelle Bedienung des Bedieners ist ungenau.
Um die Form herum befinden sich Grate oder der Zentrierstab ist magnetisch.
Verbesserungsmaßnahmen:
Der Bediener sollte den Zentriervorgang sorgfältig prüfen und wiederholen.
Entfernen Sie Grate rund um die Form und stellen Sie sicher, dass der Zentrierstab nicht magnetisch ist.
3. Problem bei der Werkzeugeinstellung
Grund:
Die manuelle Bedienung des Bedieners ist ungenau.
Das Werkzeug ist falsch eingespannt oder die Klinge sitzt falsch am Schlagmesser.
Verbesserungsmaßnahmen:
Überprüfen Sie den Werkzeugeinstellungsvorgang sorgfältig und stellen Sie sicher, dass er an der gleichen Stelle durchgeführt wird.
Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug richtig eingespannt ist und die Klinge am Schlagmesser präzise sitzt.
4. Kollision
Ursache:
Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend eingestellt oder das Programm ist falsch.
Bedienerfehler, beispielsweise die Verwendung des falschen Werkzeugs oder Programms.
Verbesserungsmaßnahmen:
Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitshöhe ausreichend ist und das Werkzeug auf dem Programmblatt mit dem tatsächlichen Programm übereinstimmt.
Bediener sollten das Programm strikt befolgen, um menschliche Fehler zu vermeiden.
5. Problem mit der Oberflächengenauigkeit
Ursache:
Irrationale Schnittparameter, wie z. B. eine falsche Geschwindigkeitsvorschubeinstellung.
Die Werkzeugkante ist nicht scharf oder die Klemmung ist zu lang.
Verbesserungsmaßnahmen:
Schnittparameter angemessen einstellen, B. die Geschwindigkeit reduzieren oder den Vorschub anpassen.
Überprüfen Sie die Werkzeugschärfe regelmäßig und vermeiden Sie zu langes Spannen.
6. Abplatzer und Verschleiß
Ursache:
Zu schneller Vorschub oder zu schneller Vorschub zu Beginn des Schnitts.
Werkzeugmaterial ist nicht geeignet oder Schnittwinkel ist nicht geeignet.
Verbesserungsmaßnahmen:
Verlangsamen Sie die Vorschubgeschwindigkeit, vor allem zu Beginn des Schneidens.
Wählen Sie Werkzeugmaterial und Schnittwinkel, die besser zum Material passen.
7. Zerstörung
Ursache:
Zu schneller Vorschub oder zu große Schnittmenge.
Das Werkzeug ist stark abgenutzt.
Verbesserungsmaßnahmen:
Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit und verwenden Sie weniger Schnitt pro Kante.
Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge rechtzeitig.
Vergleich der Materialauswahl
Die Auswahl der Materialien bei der CNC-Bearbeitung spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität und Leistung des Endprodukts. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften. Zum Beispiel, Aluminiumlegierungen haben gute mechanische Eigenschaften und eine gute Bearbeitbarkeit, Sie haben jedoch eine geringe Härte und neigen zum Abplatzen. Edelstahl weist eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, Es ist jedoch schwierig zu verarbeiten und verursacht einen höheren Verschleiß am Werkzeug. Kunststoffmaterialien wie ABS und Polycarbonat (PC) sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit weit verbreitet, niedrige Kosten und einfache Verarbeitung, aber ihre Festigkeit und Hitzebeständigkeit sind begrenzt.
Bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungsmaterialien, Faktoren wie die mechanischen Eigenschaften des Materials, Bearbeitbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Kosten und Verfügbarkeit müssen berücksichtigt werden. Durch die Bewertung dieser Faktoren, Hersteller können für eine bestimmte Anwendung das am besten geeignete Material auswählen, um beste Verarbeitungsergebnisse und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.
