数控车削
服务
我们提供快速、精密数控车削服务包括广泛的客户指导和支持，从开始到部分完成
我们的数控车削能力
具有旋转表面且精度要求高的零件
如果您的零件需要同心度控制、稳定的圆跳动和精确的螺纹牙形，那么转动才是正确的过程。
自动化且经济高效
数控车床自动化程度高，提供高效生产，可降低劳动强度；数控车削加工具有高度可扩展性，这使得这种具有成本效益的工艺适用于小批量和大批量生产。
广泛兼容的金属和塑料材料
CNC 车削零件的材料可以从极其广泛的金属和塑料材料中进行选择。例如，金属包括铝、钢、不锈钢、黄铜、铜、镁合金、钛合金, 等，和塑料 ABS、聚甲醛、窥视、丙烯酸纤维、尼龙等.
数控车削是在数控车床上使用线性路径刀具从旋转工件上切削材料的过程。。简单来说，此过程中涉及的主要部件是旋转主轴，工件固定在卡盘上，和安装在刀架上的工具。
数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一。。主要用于轴类零件或盘类零件的内、外圆柱面。、圆锥面、复杂的回转曲面和圆柱面、锥螺纹及其他切削加工，并能够切槽、钻孔、扩张、铰孔和镗孔, 等。
韦克的机械车间，我们有能力通过数控车床加工生产复杂和关键尺寸的定制零件，提供高质量的金属或塑料车削零件，用于快速原型制作或小批量生产。了解有关 CNC 加工工艺的更多信息
精密轴类零件加工
数控车削可高精度加工各种轴类零件，如电机轴、传动轴、齿轮轴, 等。具有精确的编程和刀具路径控制，轴径公差可以保证、圆柱度、直线度和其他几何精度要求，满足高速旋转和精密传动的需求
盘类零件加工
法兰用、齿轮盘、刹车盘及其他盘式零件，CNC车削具有高效的加工能力。可快速完成盘片外圆加工、内孔、端面等零件加工，保证零件的平整度、平行度、同轴度等精度要求，同时, 可实现复杂轮廓加工和螺纹加工
螺纹加工
无论是标准螺纹还是特殊螺纹，CNC车削可精确加工。以编程方式设置线程参数，比如音调、齿角、螺纹深度, 等，可以保证螺纹的精度和质量。同时，数控车削还可实现多螺纹加工，提高生产效率
复杂表面加工
拥有先进的数控系统和刀具路径规划软件，数控车削可生产复杂的弯曲零件，如球形零件、弯曲零件, 等。通过多轴联动高速切削，可实现高精度曲面加工，认识航空航天、医疗器械等领域对复杂零件的需求
小批量定制加工
适用于小批量定制零件加工，数控车削具有巨大优势。可快速编程和调试，适应不同零件的加工要求，无需制作大量特殊夹具和模具，降低生产成本和生产周期。同时，数控车削还可以保证小批量零件的精度和一致性.
难加工材料的加工
数控车削可加工多种难加工材料，如高温合金、钛合金、不锈钢, 等。通过选择正确的刀具和切削参数，可有效克服难加工材料的加工难题，提高加工效率和质量。同时，数控车削还可以对硬脆材料进行精密加工，比如陶瓷的、玻璃等.
为了让您直观的感受到我们的CNC加工实力，以下是我们过去的一些项目成果，以及由专业工程师精心设计的演示组件。我们的团队在所有类型的 CNC 加工部件上都表现出了卓越的灵活性。所以，如果您正在为您的项目寻找数控加工公司，选择我们就对了!
先进数控机床
我们的数控加工能力包括数控车削、数控铣削、车铣复合等先进加工技术。这确保了零件的高精度和高生产效率，并且可以很快、高效的、经济地将单件原型制作转变为系列生产
附加增值服务
我们努力为我们多元化的客户群提供额外的定制制造，包括扩展的二次加工和表面处理能力。例如, 电火花、线切割、阳极氧化、钝化、电镀、除尘、热处理、和最终产品组装, 等.
ISO 9001 认证
我们的制造工厂已通过 ISO 认证，这意味着任何机加工零件都要经过一系列广泛的质量检查
经验丰富的技术团队
我们经验丰富的团队专门为具有严格质量标准和严格公差要求的行业生产高精度组件
出色的客户支持
我们致力于通过不断改进我们的运营和采用新技术来充分满足每个客户的独特需求。将您的零件委托给愿意为您的零件提供前所未有的支持的合作伙伴
CNC车削加工的基本类型
车削加工工艺范围广泛，可完成各类内外回转体的表面加工，如外圆车削、内孔车削、圆锥车削、切割和开槽、汽车端面、无聊的、铰孔、钻孔、滚花、螺纹加工等.
无论您需要少量零件还是 10000 最终投入使用的多个生产对象，CNC加工是一种理想的制造方法。以下是我们推出的定制CNC服务
通过Rapidefficient，您可以在短时间内完成产品制造，以便能够快速进入市场
高效的模具制造是一种经济有效的方法，能够弥合样品生产和批量生产之间的差距。快速让您的产品占领市场
对于定制项目，我们的专业团队将帮助您在质量和效率方面实现最好的产品
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常问问题
尺寸精度问题
1. 刀具磨损：刀具在加工过程中会逐渐磨损，引起加工尺寸变化。需要定期检查刀具磨损情况，及时更换工具。
2. 切削参数不合理：切割速度、进给量、切削深度等参数设置不当，可能会造成尺寸偏差。应根据工件材质、根据刀具类型和加工要求等因素合理调整切削参数。。
3. 机床精度降低：长期使用后，机床精度可能下降，影响加工尺寸精度。机床需要定期维护和校准，确保机床的精度和稳定性
表面质量问题
1. 振动模式：加工过程中产生的振动会在工件表面形成振动图案。，影响表面质量。可能的原因包括工具磨损、切削参数不当、工件装夹不稳定, 等。切削参数可通过以下方式优化、更换工具、加强工件装夹等方法减少振痕。
2. 粗糙度不符合要求：表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要指标。如果粗糙度不符合要求，可能是由于刀具磨损、切削参数不当、切削液使用不当等原因造成。需要根据具体情况进行调整。
3. 烧伤：高速切削时，由于切削热过大，可能会导致工件表面烧伤。应选择合适的切削参数和刀具，并采用有效的冷却方法降低切削热
工具问题
1. 刀具破损：加工过程中刀具可能会断裂，这可能是由于工具质量问题、切削参数太高、由于碰撞刀具等原因引起。应选择质量可靠的工具，并合理设置切削参数，避免工具碰撞。
2. 刀具磨损过多：如果工具磨损太快，会增加加工成本和停机时间。可能的原因包括切削参数不当、工件材料硬度高、切削液使用不当, 等。需要根据具体情况进行调整
编程问题
1. 程序错误：编程错误可能导致加工错误或机床故障。编程前，应仔细检查程序的正确性，并进行仿真处理，保证程序的可靠性。
2. 刀具路径不合理：刀具路径规划直接影响加工效率和质量。如果刀具路径不合理，可能会导致处理时间较长、表面质量差等问题。应根据工件的形状和加工要求而定，正确规划刀具路径
工件装夹问题
1. 锁模力不足：如果夹紧力不足，加工过程中工件可能会移动，导致加工尺寸偏差或表面质量问题。应根据工件的形状和尺寸，合理选择装夹方式，并确保夹紧力足够。
2. 夹紧变形：夹紧力过大会导致工件变形，影响加工精度。装夹工件时，应注意控制锁模力，避免夹紧变形
其他问题
1. 切削液问题：切削液选择和使用不当可能会影响加工质量和刀具寿命。应根据工件材质及加工要求而定，选择合适的切削液，并正确使用和维护切削液系统。
2. 操作员技能问题：操作人员的技能水平直接影响加工质量和效率。应加强操作人员的培训和技能提高，确保操作人员精通数控车削技术
1. 高精度加工
数控系统可以精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度加工。可加工公差极其严格的零件，满足精度要求极高的行业需求，比如航空航天、医疗设备, 等。
高重复性，对于批量生产的零件，能够确保每个零件的尺寸一致性，大大提高产品品质。
2. 高效率生产
自动化程度高，可连续加工，减少人工干预，提高生产效率。操作者只需编程、夹紧工件并监控加工过程, 等，大大降低劳动强度。
快速换刀系统和多轴联动功能，一次装夹即可完成多道工序，减少工件装卸次数，缩短加工周期。
3. 复杂形状加工能力
能够加工各种复杂形状的零件，像一条曲线、表面、螺纹等。通过编程，可以实现复杂的刀具路径，满足不同形状零件的加工需求。
对于有特殊要求的零件，如薄壁零件、异型件, 等，CNC车削加工也能轻松搞定，确保加工质量。
4. 高灵活性
易于编程，可根据不同零件要求进行快速编程和调整。对于小批量、各种生产任务，有很大的优势。
可适应不同材质的加工，例如金属、塑料、陶瓷等，只需更换相应的刀具和切削参数即可。
1. 设备成本高
数控车床及相关设备较贵，对于一些小企业或个体加工户，投资成本高。
设备的维护和保养也需要专业的技术人员和一定的费用。，企业运营成本增加。
2. 需要较高的编程能力
程序员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉数控系统编程方法和加工工艺。用于对复杂零件进行编程，需要很长的时间和努力。
编程错误可能导致严重的加工事故，所以, 编程的准确性极高。。
3. 对操作人员要求高
操作人员需要熟悉如何操作机床、编程知识和加工技术，具有一定的机械加工经验和技能。
由于CNC加工自动化程度高，操作人员需要有强烈的责任心和安全意识，及时发现并处理加工过程中的问题。
4. 刀具管理复杂
数控车削需要使用多种刀具，刀具选择和管理对加工质量和效率影响很大。
刀具磨损和损坏需要及时更换和调整，否则, 加工精度和表面质量都会受到影响。。工具的库存管理和成本控制也是一个挑战。
我们的CNC加工服务受到全球不同领域客户的好评。我们为各行业提供数控加工部件，涵盖以下内容及更多内容
大尺寸零件，例如 CNC 加工的 ABS 保险杠、PC/ABS仪表板及精密汽车零部件，以反射镜为例、镜片、方向盘总成、引擎、传播
适用于机器人和自动化行业的机器人零件、执行器、末端执行器、发动机、自动控制设备、固定装置和外壳
不锈钢或钛骨板、假肢、呼吸设备、手持设备、诊断设备、解剖模型、满足医疗需求的组件，例如手术器械
航空发动机、身体、涡轮、制动、轮胎零件、照明系统、真空泵和燃油泵零件
消费品，例如电子设备外壳、按钮、处理、旋钮、转变、可穿戴数字设备、炊具产品、运动器材
新能源行业零部件，例如. 热交换器、阀门、管道、泵及配件、液压元件、电池组件、太阳能电池板组件、框架和叶轮
电子外壳、传送带、紧固件、连接器、发电机组件、固定装置、工业机械的机器和工具零件
可以根据半导体要求创建实际模型，工程模型及其他实验设备，我们与世界各地的大学合作
