In der CNC -Bearbeitung, Die Oberflächengenauigkeit ist einer der kritischsten Indikatoren für die Teilqualität, direkt beeinflussen die Präzision der Baugruppe, Verschleißfestigkeit, und Gesamtleistung des Produkts. Jedoch, aufgrund der Bearbeitungsparameter, Werkzeugbedingungen, und Bedienungsfehler, Es kommt häufig zu einer schlechten Oberflächengenauigkeit. Nachfolgend finden Sie eine Analyse der häufige Ursachen und entsprechend Verbesserungsmethoden um die Bearbeitungsqualität zu optimieren.
Ursachen für schlechte Oberflächengenauigkeit:
- Falsche Schnittparameter, Die Folge sind raue Werkstückoberflächen
- Unscharfe Werkzeugkanten
- Werkzeugklemmung zu lang, mit zu großem Werkzeugspiel
- Unsachgemäße Spanabfuhr, Luft bläst, und Ölspülung
- Programmiermethode für Werkzeugvorschub (Ziehen Sie nach Möglichkeit ein Gleichlauffräsen in Betracht)
- Grate an präzise CNC-bearbeiteten Werkstücken
Verbesserungsmethoden:
- Stellen Sie sicher, dass die Schnittparameter richtig eingestellt sind, Toleranzen, Aktienzulagen, sowie Geschwindigkeit und Vorschübe
- Bediener sollten Werkzeuge regelmäßig überprüfen und austauschen
- Beim Spannen von Werkzeugen, Betreiber sollten darauf achten, dass sie so kurz wie möglich sind, mit minimalen Werkzeugabständen
- Stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeits- und Vorschubeinstellungen für Gleichlaufschnitte mit Abflachung korrekt sind, runden, und Rundwerkzeuge
- Werkstückgrate: Dies hängt direkt mit der Werkzeugmaschine zusammen, Werkzeug, und Werkzeugvorschubmethode. Das Verständnis der Leistung der Werkzeugmaschine ist für die Korrektur von Gratkanten von entscheidender Bedeutung.
