CNC加工中心比其他金属加工设备更昂贵，因此受到某些限制. 选择合适的设备至关重要, 选择一个可靠的品牌将使其价值最大化. 购买CNC加工中心时, 仔细考虑这五个关键因素:
1. CNC加工中心刚性
因为CNC加工中心的刚性直接影响生产效率和加工精度, CNC加工中心的价格和速度明显高于标准设备, 并且电机功率标准也更高, 其结构设计刚度必须明显高于标准设备.
订购设备时, 考虑工艺要求, 扭矩, 扭矩, 轴向力, 和经济最大值, 并遵循制造商的规格. 实现高刚性, 考虑因素通常不限于零件尺寸. 反而, 选择比零件尺寸大一到两倍的设备.
2. CNC加工中心加工精度
加工精度直接影响产品质量. 许多人根据设备精度做出购买决定.
需要注意的是，加工精度和设备精度是两个不同的概念. 将制造商目录或产品合格证上列出的位置精度误认为设备的加工精度是错误的.
目录或证书中列出的位置精度代表机床本身的精度, 而加工精度则是整个工艺系统中各种因素产生的误差之和, 包括设备本身的公差. 选择型号时, 在决定模型之前考虑流程.
3. CNC加工中心数控系统
CNC中心是数控机床的大脑. CNC功能分为基本功能和可选功能. 基本功能内置于机器本身, 而可选函数是用户定义的函数.
确定机器型号后, 附加功能通常由制造商添加. CNC系统的功能必须根据机床的功能要求来选择. 订购时, 确保所有必需的功能均已完整记录，以避免因利用率低而浪费时间.
考虑功能之间的相互依赖性也很重要. 可供选择的 CNC 系统, 功能差异很大. 应根据要求选择, 避免一味追求高性能，避免浪费.
选择多台机器时, 尽可能使用同一厂家的系统，以方便后续使用, 手术, 编程, 和维护.
4. 坐标轴及连接轴数
坐标轴和链接轴的数量应满足典型的加工要求. 坐标轴的数量也是机器水平的标志.
一般来说, 对于同一制造商的机器, 使用相同的标准和相同的精度, 添加标准轴会增加大约成本 35%.
添加更多轴是否会增强设备的功能? 最终, 工艺要求和资本支出之间的平衡仍需考虑.
5. 主动换刀装置和刀库容量
选择主动换刀装置时, 考虑换刀时间和可靠性. 换刀时间短可以提高生产率, 但换刀装置通常很复杂, 故障率高, 而且很贵.
过分强调换刀时间会显着增加成本并导致故障率增加. 据统计, 大约 50% 的 CNC 加工中心故障与主动换刀装置有关.
所以, 在满足运营要求的同时, 选择高度可靠的主动换刀装置以降低故障率和设备成本.
主动换刀装置的工作量和刀库容量直接影响数控加工中心的功能和加工质量. 刀库容量通常根据加工复杂零件所需的刀具要求而定.
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