介绍
精密数控加工中引起工件变形的主要因素有哪些? 变形会影响加工精度, 零件组装, 和整体表现. 下面探讨其主要原因及预防措施.
1. 工件材质及结构
工件变形量与形状的复杂程度成正比, 纵横比, 和壁厚, 以及材料的刚性和稳定性.
所以, 设计期间, 应注意尽量减少这些因素对工件的影响. 大型零件, 尤其, 要求结构合理.
此外, 硬度和 孔隙率 必须严格控制毛坯的变形，以尽量减少工件变形.
2. 工件装夹
工件装夹容易造成工件变形.
为了避免这种变形, 选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置施加适当的夹紧力非常重要.
尝试将工件的夹紧点与支撑点对齐, 允许夹紧力作用在支撑上. 这使得夹紧点更接近工件表面, 最大限度地减少夹紧引起的变形.
当夹紧力作用于工件的多个方向时, 必须考虑夹紧力的顺序. 应首先施加使工件与支撑件接触的夹紧力，且夹紧力不宜太大. 主锁模力, 平衡切削力, 应该稍后应用.
除了完成上述步骤外, 增加工件和夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力也是必要的. 提高零件刚度是解决夹紧变形的有效方法. 增加工件与夹具之间的接触面积，显着有助于减少装夹时工件的变形.
3. 精确的CNC加工: 工件刀具切削
切割过程中, 工件受到切削力, 造成刀具偏转, 一种沿力方向的弹性变形.
这种变形可以通过改进工具来解决. 精密加工需要锋利的刀具，以减少刀具与工件之间的摩擦, 改善切割过程中的散热, 并减少工件的残余内应力.
4. 精密数控加工后的应力变形
加工后, 零件已经具有相对平衡的内应力状态. 虽然零件的形状相对稳定, 材料去除和热处理后内应力变化, 要求工件恢复平衡.
热处理可以改善这种情况. 将待矫直的工件堆放至一定高度并用夹具压平. 然后将夹具和工件放入加热炉中. 加热温度和时间根据零件材料调整. 热矫直稳定工件的内部结构.
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