Die effektive Anwendung verschiedener CNC -Tool -Teile für das Drehen ist eine nachgewiesene Lösung für die Reduzierung der Bearbeitungskosten. daher, Die Auswahl des geeigneten CNC-Werkzeugs erfordert nicht nur Kenntnisse über das Werkzeugmaterial, sondern auch über seine Geometrie. Jedoch, Der Anwendungsbereich der Schneidgeometriegestaltung ist recht breit gefächert. Hier, Wir konzentrieren uns auf die Anwendung der gängigsten Schnittwinkel: Spanwinkel Und Freiwinkel, und deren Einfluss auf die Schneidleistung.
Spanwinkel von CNC-Werkzeugen
Allgemein gesprochen, Der Spanwinkel beeinflusst maßgeblich die Schnittkraft, Spanabfuhr, und Werkzeughaltbarkeit.
Der Einfluss des Spanwinkels von CNC-Werkzeugen
- Ein großer positiver Spanwinkel führt zu einer schärferen Schneidkante.
- Jede Erhöhung des Spanwinkels um 1 Grad verringert die Schnittleistung um 1%.
- Zu große positive Spanwinkel verringern die Schneidkantenfestigkeit; Zu große negative Spanwinkel erhöhen die Schnittkräfte.
Zum Einsatz kommen CNC-Werkzeuge mit großen negativen Spanwinkeln:
- Schneiden von harten Materialien.
- Wenn bei unterbrochenem Schnitt und beim Schneiden von Oberflächen mit schwarzer Haut eine starke Schneidkante erforderlich ist.
Zum Einsatz kommen CNC-Werkzeuge mit großen positiven Spanwinkeln:
- Schneiden weicher Materialien.
- Schneiden von leicht zu schneidenden Materialien.
- Wenn das Werkstück und die Werkzeugmaschine eine geringe Steifigkeit aufweisen.
Vorteile der Verwendung eines Spanwinkels beim CNC-Werkzeugschneiden
- Reduziert den Widerstand beim Schneiden, Dadurch wird die Schneideffizienz verbessert.
- Senkt Temperatur und Vibration beim Schneiden, Verbesserung der Genauigkeit.
- Reduziert den Werkzeugverschleiß und verlängert die Werkzeuglebensdauer.
- Mit dem richtigen Werkzeugmaterial und Schnittwinkel, Der Werkzeugverschleiß verringert sich und die Schneidkantenzuverlässigkeit steigt.
Nachteile eines zu großen Spanwinkels
- Ein erhöhter Spanwinkel verringert den Eintrittswinkel des Werkzeugs in das Werkstück und verringert die Schneideffizienz. Beim Schneiden harter Werkstücke, Dies kann zu schnellem Werkzeugverschleiß oder Absplitterungen führen.
- Wenn es dem Werkzeugmaterial an Festigkeit mangelt, Es ist schwierig, die Zuverlässigkeit auf dem neuesten Stand zu halten.
Freigabe (Zurück) Winkel von CNC-Werkzeugen
Der Freiwinkel reduziert die Reibung zwischen Werkzeugflanke und Werkstück, Dadurch kann das Werkzeug ungehindert in das Material schneiden.
Der Einfluss des Freiwinkels auf CNC-Werkzeuge
- Ein größerer Freiwinkel reduziert den positiven Werkzeugverschleiß.
- Ein größerer Freiwinkel verringert die Festigkeit der Werkzeugspitze.
Es wird ein kleiner Freiwinkel verwendet:
- Schneiden von harten Materialien.
- Wenn eine hohe Schnittfestigkeit erforderlich ist.
Dabei wird ein großer Freiwinkel verwendet:
- Schneiden weicher Materialien.
- Schneiden von Materialien, die leicht aushärten.
Vorteile des Freiwinkelschneidens
- Ein großer Freiwinkel reduziert den Freiflächenverschleiß. Wenn der Rechenverschleiß nicht übermäßig ist, Dies verlängert die Standzeit des Werkzeugs.
- Beim Schneiden von duktilen und weichen Materialien, Es kommt häufig zu Verschweißungen zwischen Werkstück und Werkzeugflanke. Dies erhöht den Widerstand und verringert die Genauigkeit. Durch die Verwendung eines größeren Freiwinkels wird dieses Problem vermieden.
Einschränkungen beim CNC-Werkzeugschneiden mit Freiwinkeln
- Für Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit (z.B., Titanlegierungen, Edelstahl), Ein großer Freiwinkel beschleunigt den Verschleiß der Spanfläche und kann zum Bruch des Werkzeugs führen.
- Ein großer Freiwinkel reduziert den Freiflächenverschleiß, es beschleunigt den Kantenabbau. Die Schnitttiefe nimmt ab, die Genauigkeit beeinträchtigen, Daher sind regelmäßige Anpassungen des Werkzeugwinkels erforderlich.
- Bei der Bearbeitung harter Materialien, Zu große Freiwinkel erzeugen einen hohen Widerstand, Dies führt dazu, dass die Spanecken unter Druckkräften abplatzen oder brechen.
