Bearbeitung, Wie wir uns gewöhnlich darauf beziehen, Dabei wird mit einem Schneidwerkzeug überschüssiges Material von einem Rohling oder Werkstück entfernt, um letztendlich die gewünschte Geometrie zu erreichen, Abmessungen, und Oberflächenqualität. Allgemein gesprochen, Edelstahl ist schwieriger zu bearbeiten als andere herkömmliche Materialien, wie Kupfer- und Aluminiumlegierungen. Dies ist auf mehrere Schlüsselfaktoren zurückzuführen.
1. Warum ist Edelstahl schwer zu bearbeiten?? Die Hauptfaktoren sind wie folgt:
1). Stark verfestigte Schicht
Die Kaltverfestigung ist bei austenitischen und austenitischen Werkstoffen am stärksten ausgeprägt + Ferritische Edelstähle. Edelstahl hat eine hohe Plastizität, und während der plastischen Verformung, Elemente verzerren, was zu einem hohen Festigkeitskoeffizienten führt. Außerdem, Der Austenit ist instabil, und unter dem Einfluss von Schnittbeanspruchung, etwas Austenit wandelt sich in Martensit um. Außerdem, Chemische Verunreinigungen werden unter dem Einfluss von Schneidhitze leicht zersetzt und verteilt, Dadurch entsteht beim Schneiden eine verhärtete Schicht. Diese gehärtete Schicht, vom vorherigen Feed erstellt oder vom vorherigen Prozess übertragen, kann den reibungslosen Ablauf des nächsten Prozesses ernsthaft beeinträchtigen.
2). Verschleißanfällige Schneidwerkzeuge
Beim Schneiden von Edelstahl, aufgrund der Affinität, die Späne haften aneinander, Dies führt zu Adhäsions- und Diffusionsverschleiß am Werkzeug. Dies kann zu Kratern an der Vorderseite des Werkzeugs und zu Schäden an der Schneidkante führen. Es kann auch zu kleinen Abplatzungen und Absplitterungen kommen. Außerdem, Die Karbidpartikel im Edelstahl sind extrem hart, Dies führt beim Schneiden zu direktem Kontakt und Reibung mit dem Werkzeug, was zu Kratzern führen kann. Außerdem, Kaltverfestigung kann den Werkzeugverschleiß verstärken.
3). Hohe Schnittkräfte auf Drehmaschinen
Drehmaschinen verwenden bei der Bearbeitung von Edelstahl hohe Schnittkräfte. Edelstahl wird beim Schneiden plastischer, und die starke Kaltverfestigung von Edelstahl erhöht die Schnittfestigkeit zusätzlich, Dadurch wird es schwieriger, das Material zu kräuseln oder zu brechen.
4). Das Schneiden ist schwierig und neigt zum Verkleben
Denn das Material ist sowohl hochplastisch als auch zäh, Der kontinuierliche Schnitt während der Drehbearbeitung beeinträchtigt nicht nur den reibungslosen Betrieb, sondern kann auch zur Spanbildung führen. Es kann auch die bearbeitete Oberfläche beschädigen. Unter hoher Temperatur und hohem Druck, Edelstahl hat eine starke Affinität zu anderen Metallen, Es kommt leicht zu Verklebungen und Aufbauschneidenbildung. Dies verschärft den Werkzeugverschleiß zusätzlich, was zu einer Verschlechterung der Oberfläche führt. Dieses Problem kann bei bestimmten Edelstählen mit hoher Zähigkeit besonders ausgeprägt sein.
5). Hoher linearer Ausdehnungskoeffizient
Edelstahl hat nämlich einen linearen Ausdehnungskoeffizienten 1.5 mal so viel wie Kohlenstoffstahl. Bei der Schnitttemperatur erfährt das Werkstück eine thermische Verformung, Dies erschwert die Kontrolle der Maßhaltigkeit.
6). Hohe Schnitttemperaturen
Beim Schneiden von Edelstahl, Plastische Verformung und Werkzeugreibung sind von Bedeutung. Zu hohe Schneidhitze, gepaart mit der geringen Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl, konzentriert eine erhebliche Wärmemenge an der Schnittstelle zwischen der Schneidzone und dem Werkzeugspan, was zu einer schlechten Wärmeableitung führt.
2. Lösung
Basierend auf der obigen Analyse verschiedener Faktoren, Hongweisheng Precision Technology bietet Ihnen nun eine auf jeden Faktor zugeschnittene Edelstahlbearbeitungslösung.
1). Werkzeuggeometrie
Die Werkzeuggeometrie spielt eine entscheidende Rolle für die Schnittleistung. Um ein reibungsloses und einfaches Schneiden zu gewährleisten, Hartmetallwerkzeuge sollten einen größeren Spanwinkel verwenden, um die Standzeit zu verlängern. Dadurch wird die Klinge gestärkt und die Druckfestigkeit von Keramikwerkzeugen maximiert. Der Freiwinkel wirkt sich direkt auf den Werkzeugverschleiß und die Klingenfestigkeit aus. Änderungen des Steigungswinkels wirken sich auf die radialen und axialen Schnittkräfte aus, sowie die Schnittbreite und -stärke.
2). Auswahl des Werkzeugmaterials
Denn die Schnittkräfte und Temperaturen bei der Edelstahlbearbeitung sind relativ hoch, Wir empfehlen die Verwendung Hochleistungsbeschichtete Hartmetalleinsätze als erste Wahl. In bestimmten Anwendungen, Auch Keramik- oder CBN-Werkzeuge kommen in Frage. Hartmetall mit fortschrittlichen Beschichtungen bietet eine hervorragende Härte, Hochtemperaturbeständigkeit, und chemische Stabilität, Damit eignen sie sich ideal für die Bearbeitung von Präzisionsteilen aus Edelstahl.
3). Die Werkzeugkante sollte scharf gehalten werden
Die Werkzeugkante sollte scharf gehalten werden, um die Kaltverfestigung zu minimieren. Vorschübe und Rückschnitttiefe sollten minimiert werden, um zu verhindern, dass das Werkzeug die gehärtete Schicht durchschneidet, Dies kann sich auf die Lebensdauer und Effizienz des Werkzeugs auswirken.
4). Die Rauheit der Spanfläche sollte minimiert werden
Um ein Festkleben des Werkzeugs zu verhindern, Die Span- und Freiflächen des Werkzeugs sollten sorgfältig geschärft werden, um die Rauheit zu minimieren, Dadurch wird der Spanflusswiderstand verringert und das Anhaften von Spänen verhindert.
5). Achten Sie auf das Schleifen der Spanbrechernut
Aufgrund der außergewöhnlichen Zähigkeit von Edelstahl, Die Spanbrechernut auf der Spanfläche des Werkzeugs sollte sorgfältig geschliffen werden, um das Brechen der Späne zu erleichtern, Chip-Sammlung, und Spanabfuhr beim Schneiden.
6). Schneidöl – Wählen Sie das richtige Schneidöl
Da Edelstahl zum Kleben neigt und eine schlechte Wärmeableitung aufweist, Es ist wichtig, ein Schneidöl mit guten Antihaft- und Wärmeableitungseigenschaften zu wählen. Zum Beispiel, Wählen Sie ein rostfreies Schneidöl mit hervorragender Kühlung, klar, rostfrei, und rutschhemmende Eigenschaften.
Durch die obige Analyse, Wir verstehen die Gründe für die Schwierigkeit bei der Bearbeitung von Edelstahl. Die Lösung sollte sich vor allem auf Werkzeuge und Schneidöle konzentrieren. Dadurch werden die Bearbeitungsschwierigkeiten überwunden, Präzision und Effizienz verbessern, Werkzeugstandzeit erhöhen, Werkzeugwechsel reduzieren, und die Arbeitsintensität verringern.
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