螺栓头下方的绝缘垫圈可以使钢铝接头保持电连接. 螺栓杆可能会接触到铝孔, 安装面可能仍会相遇, 或者单独的电线可以连接部件. 可见的塑料屏障并不能证明组装的金属是隔离的.
电偶腐蚀需要环境中具有不同腐蚀电位的材料之间进行电连接, 加上连接其暴露表面的导电电解质. 铝与碳钢或钝化不锈钢的结合可能会在适当的潮湿环境中遭受加速侵蚀. 因此，控制取决于完整的连接及其暴露, 不仅仅是订购耐腐蚀紧固件.
对于机加工支架, 购买决定取决于所提议的保护是否与紧固装置一起工作, 负载和电气要求. 在比较涂层零件之前定义该排列, 隔离套件或组装单元.
追踪紧固件堆栈中的每个金属接触点
考虑一个连接到钢支架的示例性铝支架. 钢螺栓穿过支架并拧入支架. 该图在螺栓头下方添加了一个绝缘垫圈. 假设螺栓通过螺纹保持与支撑件的电连接.
从支架开始，追踪到支撑的每条路线. 头部接触只有一条路线. 螺栓杆和孔壁之间的接触会将支架连接到同一钢支撑上, 即使洗头器按预期工作. 支架下方的直接接触将绕过垫圈和螺栓周围的任何套筒.
使用组装部分来记录每个接口的实际区别:
| 该接头可能存在接触 | 电气隔离必须解决什么问题 |
|---|---|
| 螺栓头或金属负载分散垫圈抵靠支架 | 经批准的绝缘轴承元件必须将导电硬件与铝分开，而不会在其边缘桥接. |
| 螺栓杆靠在铝孔壁上 | 确定如何防止柄与孔接触. 如果使用套筒或肩部衬套, 定义其覆盖范围并在安装过程中保持其完整. |
| 支架底面靠在钢支架上 | 分离层必须覆盖预期的界面; 暴露的边缘或定位特征不得重新产生金属接触. |
| 销钉, 第二个紧固件或另一个连接的金属部件 | 将每个附加连接包含在同一路径审核中. 隔离图示的螺栓并不能隔离整个组件. |
这是一篇电气路径评论, 不是经过验证的紧固设计. 表中的部件仍需要合适的强度, 尺寸和耐环境性.
ASSDA的 电偶腐蚀指导 解释了可以通过螺栓进行电接触, 电线或其他外部连接. 它还警告不要在组装或移动可能损坏油漆的地方依赖油漆作为电绝缘体.
绘图必须显示分离, 不仅仅是绝缘垫圈的名称. 供应商应该能够识别哪个组件中断了每条意外的导电路径.
决定接头是否必须保持电气连接
某些组件需要电气连接: 用于接地或屏蔽等功能的有意导电连接. 该要求改变了保护策略. 完全隔离铝的要求可能与设备的电气设计相冲突.
假设支架和支撑件带有分隔垫, 螺栓套筒和绝缘垫圈, 但有一根绑带将它们连接到别处. 带子恢复了两种金属之间的电气路径. 局部屏障仍可保护接触面, 但腐蚀评估必须将部件视为电连接，只要公共电解质可以到达其暴露的表面.
将连接移动到单独的接合点不会, 就其本身而言, 去除电流耦合. 保留任何所需的保护性粘合，并通过设计解决预期导电布置周围的腐蚀问题. 不要让供应商省略键合来实现隔离结果.
这种区别也改变了人们的接受程度. 隔离检查和键合连续性检查提出不同的问题. 定义预期电路, 测试点, 订购前的组装状态及验收方法. 通过已安装的连接带读取连续性并不能证明局部套管已失效; 反过来, 检查松动的绝缘部件对完成的组装影响不大.
记录支架是否必须电气隔离或故意粘合. 仅“防止电偶腐蚀”就无法解决这一决定.
检查潮湿表面和涂层损坏
电气路径只是问题的一部分. 识别哪里下雨, 缩合, 冲洗液或受盐污染的水分会形成导电膜. 看起来干燥的外表面可以与支架下保留的水分共存. 检查安装方向, 接缝边缘和任何可能残留液体的封闭凹槽.
密封和排水需要一致的安排. 显示哪些接口是密封的以及偶然的水可以离开的地方. 添加密封剂珠而不考虑入口点和被困的口袋可能会使潜在的暴露问题得不到解决. 电隔离也不能消除可以独立攻击金属的腐蚀机制.
指定实际钢材表面. 裸碳钢, 钝化不锈钢和镀锌钢是不同的腐蚀伙伴. 不锈钢紧固件的防锈能力并不能保护相邻的铝材. 锌是一种金属保护层, 不是绝缘层; 其状况和最终损失会影响暴露的表面. 这 铝与不锈钢的比较 涵盖更广泛的材料选择权衡.
暴露的区域也很重要. 较小的阳极铝区域与较大的湿润阴极区域相结合可能会面临集中攻击. 考虑铝涂层中的局部缺陷，而连接的钢表面仍然暴露在相同的电解质中. 相关面积是湿的, 参与面, 不是任一部分的总质量或轮廓. 这是一起审查涂层覆盖率和损坏的原因, 不是不保护铝的理由.
保留孔洞, 成品规格中的边缘和装配损坏. 定义任何掩蔽和允许的修复. 平坦样品上经批准的涂层并不表明在将垫圈拧紧到实际支架上后，相同的保护仍然完好无损.
将受保护的关节作为订单的一部分
隔离组件改变了机械堆栈. 套筒在孔内需要空间; 法兰衬套或垫圈改变了轴承布置; 分隔垫改变了支架的安装高度. 这些变化可能会影响定位功能, 螺栓长度和可用螺纹啮合. 在发布单独的 CNC 图纸之前，将它们显示在装配图中.
绝缘材料还必须承受其指定的负载. 在持续压缩下蠕变或松弛的聚合物层可以减少夹紧力. 检查材料在相关温度和暴露条件下的行为，而不是随意替换塑料垫圈. 如果建议使用金属压缩限制器, 也追踪其联系方式: 它可以解决负载问题，同时创建另一条导电路线.
定义哪些面承受夹紧载荷以及套筒长度如何适合该布置. 检查孔边毛刺, 垫圈支撑和屏障损坏的组装程序. 紧固要求属于批准的接头, 包括其涂层和润滑; 堆栈更改后不应毫无疑问地保留它们.
报价必须区分成品的单个零件和受保护的组件. 说明套筒由谁提供和安装, 轴承绝缘子, 隔离垫和密封剂, 以及谁在安装或返工后恢复保护. 如果买方进行总装, 供应商对单独部件的检查无法确认最终的电气路径.
需要装配验证的地方, 就使用预期硬件的代表性配置达成一致, 饰面及安装方法. 组装后检查规定的隔离或粘合条件, 随着机械要求. 一次干式装配的结果并不能确定长期的腐蚀性能; 任何暴露测试都需要有自己商定的条件和验收标准.
对于一个 CNC machining review, 包括穿过紧固叠层的截面, 识别所需的导电连接并标记可能变湿的表面. 这些细节让孔的几何形状, 完成覆盖和隔离组件座椅一起审查. 仅提供机加工支架的报价应明确说明剩余的装配保护.
