注塑成本包括工具, 生产运行, 以及交付可接受的零件所需的工作. 单件报价可能仅涵盖其中部分商品. 在预算中使用之前, 确定是否使用工具, 启动损失, 浇口拆除, 检查, 和包装都包括在内.
制作成本还取决于每次拍摄期间发生的情况. 一个 20 g 组件可以消耗超过 20 购买的树脂克数, 四腔模具无法在每个周期生产四个合格的零件. 这些差异将模具设计和工艺假设与买方最终支付的费用联系起来.
从所需的成品条件和计划的订单发布开始. 然后检查材料, 机器时间, 以及价格背后的工具.
确定模具付款涵盖的范围
一次模具付款可能涵盖整个模具, 可互换刀片, 或供应商生产系统中保留的工具. 比较金额之前确认可交付成果. 我们的 软工具与硬工具指南 解释了构造, 所有权, 并更详细地转移问题.
为了成本比较, 辨别模具设计是否, 生产, 初步试验, 商定的更正, 并包括样品检验. 满足批准的规范所需的单独变更与买方要求的设计修订. 报价单应解释每一项的处理方式.
还确定工具是单独支付还是通过计件价格回收. 将完整模具的采购添加到已包含模具回收的价格中可以将相同的成本计算两次. 反过来, 低单价可能取决于单独的模具付款或承诺的采购数量.
将工具费用分摊到预测需求上会产生每个零件的分配成本. 它不会改变预付款或保证将订购预测数量. 使用工具实际可以生成的实际数量进行设计修订.
跟踪树脂贯穿整个镜头
对于传统的冷流道模具, 该注射包括零件以及固化的浇道和流道. 这些填充到型腔中，但不会成为交付的组件. 生产废品也消耗树脂.
有用的起始关系, 没有材料回收, 是:
每个合格模制零件的材料 = 总生产注射质量 ÷ 每次注射的预期合格零件
考虑一个假设的四腔工具，制作相同的 20 g 零件, 浇道和流道的总质量为 16 克:
- 总弹丸质量 = 4 × 20 + 16 = 96 克.
- 在假设的 96% 成型产量, 预期接受的输出= 4 × 0.96 = 3.84 每次射击的零件数.
- 每个合格模制件消耗的材料 = 96 ÷ 3.84 = 25 克.
这 3.84 该数字是整个生产的平均值, 没有离开模具的碎片. 此示例不包括启动吹扫和试射, 将单独编列预算.
材料预算遵循完整的镜头及其可接受的输出, 不仅仅是一个成品部件的重量.
重新研磨可以改变计算, 但仅在允许和控制重复使用的情况下. 确认树脂牌号, 应用限制, 污染控制, 和允许的再利用条件. 研磨, 处理, 需要时进行干燥, 被拒绝的材料仍然有成本. 不要假设每个跑步者都会返回购买树脂的等值替代品.
热流道系统使树脂在分配系统中保持熔融状态，并可以消除每次注射时弹出的冷流道. 赫斯基对热流道系统的解释 描述了物质流差异. 财务比较仍然需要额外的工具和控制, 维护, 启动浪费, 以及实际产量. 热流道并不能消除材料损失的所有来源.
将循环转换为可接受的零件
循环时间应涵盖完整的重复循环, 包括填充所需的操作, 盒, 凉爽的, 打开, 拆下零件, 并关闭模具. 使用经过的周期; 不要两次添加重叠的活动.
对于在稳定条件下生产的相同零件:
每个合格模制零件的机器成本 = 机器每小时费用 × 周期时间（秒） ÷ (3,600 × 有效模腔 × 成型产量)
继续这个例子, 假设周期为 30 秒，成本率为 $72 每个骑行小时:
每个可接受的模制零件的机器成本 = $72 × 30 ÷ (3,600 × 4 × 0.96) = $0.15625
这是这些假设下的机器时间部分. 这不是完整的单件价格. 确认每小时费率包含哪些内容, 比如操作工, 活力, 或开销, 在再次添加这些项目之前.
使用实际生产所需组件的型腔. 如果有一个空腔不可用, 相同的四腔计算不再适用. 用于生产外壳和盖子的家庭模具, 分别计算每个组件的接受输出. 如果订单按整套定价, 计算包含可接受的外壳和可接受的盖子的集合. 不同的组件不能简单地算作可互换的单元.
更多的型腔可以延长机器时间，提高产量, 但提议的工具可能需要更大的压力机, 不同的周期, 额外处理, 或更多维护. 比较完整的替代方案. 原型实验室 注塑成本指导 讨论多型腔模具的模具与单件价格的权衡, 以及增加成本的设计功能.
更短的周期仍必须生产出可接受的零件. 减少冷却直至外壳在弹出后变形并不能实现有效的节省. 将周期时间估计与使用建议树脂演示的结果区分开来, 工具, 及验收要求.
比较一次生产运行与四次生产运行
当生产分为不同的批次时，相同的年度数量可能会带来不同的成本. 模具安装, 材料准备, 净化, 稳定化, 并且启动检查可能会重复出现. 四次交付并不一定意味着四次生产: 零件可以一次成型并储存, 这会创建不同的库存和交货安排.
使用下面的说明性预算看看效果. 这些数字是假设, 不是供应商报价, 市场价格, 或快速高效的性能声明.
该计划要求 19,200 一种未改变的设计和树脂规格的可接受部分. 它采用四腔, 96 g 射击和上述 30 秒循环, 和 96% 成型产量. 假设没有回收料, 二次加工时无额外损失, 每次运行都有相同的稳定过程.
额外的假设是:
- 采购树脂: $5/千克.
- 工具和商定的初始资格: $9,600.
- 每次生产运行的启动津贴: $360.
- 商定的成型后工作, 检查, 和包装: $0.18 每个接受的部分.
启动津贴涵盖设置时间和启动材料损失，与稳定产量分开. 初始工具鉴定仅包含在工具系列中. 该示例不包括运费, 职责, 税收, 贮存, 设计变更, 和计划外的中断.
制作截图= 19,200 ÷ (4 × 0.96) = 5,000
骑行时间= 5,000 × 30 ÷ 3,600 = 41.6667 小时
生产树脂= 5,000 × 96 ÷ 1,000 = 480 千克
| 预算项目 | 计算依据 | 一轮 19,200 接受的零件 | 四轮运行 4,800 接受的零件 |
|---|---|---|---|
| 工具和初始资格 | 支付一次 | $9,600 | $9,600 |
| 生产树脂 | 480 公斤 × 5 美元/公斤 | $2,400 | $2,400 |
| 机器循环 | 41.6667 小时 × 72 美元/小时, 使用未舍入的时间 | $3,000 | $3,000 |
| 生产启动津贴 | $360 每次运行 | $360 | $1,440 |
| 成型后工作, 检查, 和包装 | 19,200 × $0.18 | $3,456 | $3,456 |
| 合计在规定范围内 | 以上各项的总和 | $18,816 | $19,896 |
| 每个接受部分的平均数 | 总计 ÷ 19,200, 四舍五入至小数点后三位 | $0.980 | $1.036 |
四轮预算为 $1,080 更高, 或者 $0.05625 每个接受的部分, 仅仅因为这个模型重复了启动津贴. 实际运行可能会有不同的损失, 购买价格, 或工艺条件.
仅当生产运行计划和成本包含明确时，数量折扣才有意义.
一次性生产所有产品并不一定是更好的购买. 它会占用库存，并且如果需求或设计发生变化，可能会留下无法使用的零件. 根据您期望授权的版本询问价格, 然后将任何整合生产选项与其存储和交付条件进行比较.
如果供应商已经对每个已接受的交付零件报出包含正常损失的价格, 使用该规定的基础. 不要再将报价除以收益率. 上述计算有助于解释成本模型; 它不授权在供应商的报价中添加重复的费用.
检查弹出后会发生什么
模制外壳可能仍需要拆除浇口, 插入式安装, 印刷, 选定的加工, 打扫, 或特殊包装. 确定报价的单价结束位置.
例如, 带有精密定位孔的外壳可能会被引用为模制的或随后机加工的孔. 这些报价需要共同的成品要求才能比较价格. 相似地, 通过自动分离移除的浇口可能仍需要额外的工作才能满足指定的残留标记限制.
检查范围也很重要. 尺寸报告样本, 例行生产检查, 空腔特定记录, 和功能组装测试是不同的交付成果. 定义购买的实际需求. 这 首件检验指南 解释初始检验证据如何与图纸要求相关.
如果二次操作可以拒绝零件, 预算必须考虑到额外的上游部件以及更换它们所需的工作. 在没有检查被拒绝的零件已经通过了哪些工序的情况下，不要将一个总废品百分比应用于每条成本线.
比较同一交货端点的报价, 货币, 以及规定的税务处理. 对于国际订单, 确定谁承担运费和进口费用，而不是将出厂价视为交付成本.
为具体设计变更定价
有效的成本降低从产生费用的项目开始.
笨重的凸台可能会消耗额外的树脂并延长安全弹出所需的冷却时间. 取芯可以改变这两种成本, 但修改后的凸台仍必须支撑紧固件和负载. 手动加载功能可能会增加每次拍摄的劳力和时间. 修改其发布路径可能会影响经常性成本以及工具.
外观要求可能会增加模具的抛光或纹理工作，并增加零件的检查负担. 确定需要该要求的表面，而不是在没有功能原因的情况下对隐藏和可见区域应用相同的饰面.
对于每个提案, 询问具体的几何形状或规格变更, 它对模具和单价的影响, 以及它需要的验证. 更便宜的树脂, 宽松版型, 或更改浇口位置是需要批准的设计决策.
在评估替代方案时保留原始合规报价. 否则, 较低的价格可以悄悄地成为不同部件的价格.
进行成本审查, 分享树脂等级和颜色, 首次发布和预期重复数量, 以及成型后所需的操作. 包括任何建议的腔数, 跑步者安排, 周期时间假设, 以及单独的工具或安装费用. Rapid Efficient 可以通过其审查这些输入 注塑服务 报价前明确生产范围.
