快速解答: 金属弯曲有哪三种类型?
对常见金属弯曲方法进行分组的实用方法是:
- 空气弯曲
- 底部弯曲
- 滚弯
空气弯曲和底部弯曲是折弯工艺，主要用于在板材或板材中形成直弯和凸缘.
辊弯采用三辊或四辊形成大半径, 气缸, 视锥细胞, 和弯曲部分.
这不是唯一可能的分类. 在折弯机术语中, 铸造, 包边, 折叠式的, 和面板弯曲也可以被视为单独的过程. 弯底和压印不应视为同一方法.
正确的工艺取决于材料, 厚度, 脾气, 弯曲长度, 内半径, 角度公差, 表面要求, 生产数量, 和可用机器容量.
通快单独定义了空气弯曲, 底部弯曲, 折叠和卷边, 而板卷制造商提供三辊和四辊系统. 所以, 原文章的三种方法分组对买家很有用, 但它不应该被视为唯一的通用分类.
为什么要使用金属弯曲?
金属弯曲可以制作支架, 渠道, 封面, 外壳, 框架, 气缸, 和弯曲部分，同时保留大部分原始材料.
其主要优点可能包括:
- 有效利用板材, 盘子, 管子, 或型材材料
- 材料和工具受控时可重复弯曲角度
- 更少的焊接接头适合合适的一体式设计
- 法兰的实际生产, 渠道, 和封闭的形状
- 从原型到重复生产的灵活性
- 与切割的兼容性, 焊接, 加工, 和表面处理
- 当弯曲半径和零件几何形状设计正确时，结构效率良好
这些好处不是自动的.
最终精度, 外貌, 和成本仍然取决于:
- 材料牌号和状态
- 厚度变化
- 纹理方向
- 内弯曲半径
- 回弹
- 弯曲长度
- 冲头和模具条件
- 机器容量
- 孔和边缘位置
- 化妆品表面保护
- 生产数量
弯曲可能会导致局部加工硬化, 但它也会引入残余应力, 开裂, 表面标记, 或扭曲. 因此，应该根据成品零件的要求来选择工艺，而不是根据弯曲总是使零件更坚固或更便宜的一般主张来选择.
空气弯曲、底部弯曲、滚压弯曲
| Comparison Item | 空气弯曲 | 底部弯曲 | 滚弯 |
|---|---|---|---|
| 主要设备 | 带冲头和 V 型模具的折弯机 | 冲床和模具紧密配合的折弯机 | 三辊或四辊卷板机 |
| 典型形状 | 直法兰, 渠道, 括号, 盒子, 和有角度的零件 | 使用受控工具几何形状进行重复直弯 | 气缸, 视锥细胞, 弧线, 坦克, 和大半径截面 |
| 角度是怎样形成的 | 冲孔深度控制角度，无需将板材完全固定在模具中 | Sheet is pressed more completely into matched tooling | Material passes through adjustable rolls to form curvature |
| Tool flexibility | One tool set can produce several angles within its usable range | More dependent on the selected punch-and-die geometry | Roll position determines the radius and curvature |
| Required force | Generally lower than bottoming or coining | Higher than air bending | Depends on thickness, 宽度, 材料, 半径, and roll arrangement |
| Springback sensitivity | Usually requires greater springback compensation | Generally lower springback than air bending | Radius may relax after unloading and require compensation |
| Main advantage | 灵活的, 高效的, and suitable for many sheet-metal parts | Repeatable angle formation when material and tooling are controlled | Produces continuous curves and cylindrical shapes |
| Main limitation | Sensitive to material thickness, 力量, 晶粒方向, and springback | 更大的力和更少的工具灵活性 | 直头, 预弯, 圆度, 和接缝对齐需要规划 |
| 最佳起点 | 混合角度, 原型, 低音量, 和一般钣金制造 | 使用受控材料和专用工具实现稳定的重复工作 | 大半径和圆柱形部件 |
空气弯曲通常是三者中最灵活的，因为冲头冲程控制角度，并且一个冲头和模具组合可以产生多个角度. LVD 还指出，它通常比其他折弯技术需要更少的力.
1. 空气弯曲
空气弯曲是一种折弯工艺，其中板材接触冲头尖端和模具开口的上边缘，但没有完全压在模具底部.
冲头移入模具开口, 编程的冲孔深度控制最终的弯曲角度.
空气弯曲的优点
空气弯曲被广泛使用，因为它提供:
- 灵活的角度调节
- 比底部弯曲或压印更低的成型力
- 不同角度的刀具更换次数更少
- 原型和混合批次的实际加工
- 与 CNC 角度校正和测量系统兼容
- 降低不同零件设计的模具投资
一种冲头和冲模组合可以产生多个角度, 提供所需的半径, 法兰长度, 材料, 和机器容量保持在工具的操作范围内.
主要工程风险
空气弯曲对材料变化比原始文章建议的更敏感.
最终角度可能会改变:
- 板材厚度
- 材料强度
- 脾气
- 纹理方向
- 刀具磨损
- V型模开模
- 冲头半径
- 冲孔深度
- 回弹
- 弯曲长度
空气弯曲不会自动防止过度弯曲. 该过程通常会故意弯曲超过目标角度以补偿回弹.
现代角度测量系统可以在弯曲过程中校正滑枕位置, 但图纸和材料规格仍需明确.
典型应用
空气弯曲通常用于:
- 括号
- 渠道
- 外壳
- 设备覆盖
- 安装板
- 电气柜
- 钣金外壳
- 原型和小批量制造零件
- 包含多个不同弯曲角度的组件
通快将空气弯曲描述为一种路径相关方法，其中冲头深度决定角度, 而 LVD 则指出材料厚度, 应变硬化, 和晶粒方向都会改变弯曲结果.
2. 底部弯曲
底部弯曲, 也称为触底, 是一种折弯工艺，其中板材比空气弯曲过程中更完全地压入模具中.
拳头, 床单, 和模具几何形状共同控制弯曲. 因此，工具必须匹配所需的角度并形成更紧密的形状.
底部弯曲与铸造不同
底部弯曲和压印有时被错误地视为可互换的.
底部弯曲时, 板材靠在模具上，冲孔深度有助于确定弯曲角度.
压印施加更大的压力，迫使材料与冲头和模具表面更紧密地接触. 它是一种单独的成型方法而不是普通底弯的别称.
底部弯曲的优点
底部弯曲可提供:
- 比空气弯曲更低的回弹
- 受控材料的稳定弯曲角度
- 良好的重复性，适合专门生产
- 清除工具定义的几何形状
- 减少设置后对冲孔深度调整的依赖
主要工程风险
底部弯曲比空气弯曲需要更大的力并且灵活性较差.
供应商应确认:
- 材料牌号和状态
- 板材厚度公差
- 弯曲长度
- 冲孔角度
- 角度
- 内半径
- 折弯机吨位
- 刀具负载能力
- 表面标记要求
- 生产数量
底部弯曲不应被自动描述为处理较厚材料的最佳方法. 厚板或高强度板可能超出可用的机器或工具能力, 辊弯或其他成型途径可能更合适.
典型应用
底部弯曲可能有用:
- 重复括号
- 渠道
- 封面
- 外壳
- 材质和厚度稳定的零件
- 使用专用工具进行生产
- 需要可重复直弯的部件
通快指出，底部弯曲使用匹配的工具和更高的压力来稳定角度, 而 LVD 将打底与压印区分开来，并指出打底通常用于材料属性和厚度一致的情况.
3. 滚弯
通过使材料通过可调节的辊，辊弯将金属形成连续的曲线.
原文只描述了三辊机, 但三辊机和四辊机都被广泛使用.
可能的配置包括:
- 三辊初夹机
- 三辊双捏机
- 三辊变轴机
- 四辊卷板机
- 型材或型材弯曲辊
滚弯的优点
滚弯适用于:
- 大半径
- 气缸
- 视锥细胞
- 弧形面板
- 坦克
- 贝壳
- 戒指
- 结构型材
可以调整滚动位置以改变半径, 部分机器支持CNC控制重复生产.
四辊机可在成型过程中夹紧和控制板材, 而三辊机可能适用于灵活或小批量生产.
主要工程风险
如果没有进一步规划，滚弯不会自动生产完整的圆柱体.
重要问题包括:
- 板端附近的直线部分
- 边缘预弯
- 圆度
- 锥体对齐
- 材料回弹
- 板厚变化
- 焊缝准备
- 表面打标
- 轧辊挠度
- 焊接后最终直径
- 从机器上拆卸封闭式气缸
买方应注明所需尺寸是否为:
- 内半径
- 外半径
- 中心线半径
- 内径
- 外径
- 焊前直径
- 焊后直径
典型应用
辊弯通常用于:
- 坦克
- 圆柱壳
- 管道
- 弧形盖
- 锥形截面
- 大半径面板
- 管道和结构型材
- 工业设备部件
DAVI 制造三辊和四辊卷板系统. 其四辊设计使用底部辊在成型过程中夹紧板材, 而三辊设计则使用不同的活动辊布置进行边缘预弯和板材卷制.
如何选择正确的金属弯曲方法
| 项目需求 | 推荐起点 | 为什么 |
|---|---|---|
| 几种不同的直弯角度 | 空气弯曲 | 一种工具设置可以产生多个角度 |
| 原型或小批量钣金零件 | 空气弯曲 | 灵活的设置和较低的工具投入 |
| 使用受控材料重复直弯 | 底部弯曲 | 专用工具可以提高角度重复性 |
| 回弹要求极低 | 底部弯曲或其他受控成型方法 | 更大的刀具接触降低了回弹敏感性 |
| 圆柱体或弧形壳体 | 滚弯 | 产生连续的曲率而不是直线折叠 |
| 大半径弧形面板 | 滚弯 | 更适合逐渐弯曲 |
| 表面要求严格的美容片材 | 工艺取决于形状 | 工具状况, 保护膜, 弯曲方向, 必须审查接触压力 |
| 厚板或高强度板 | 需要进行能力审查 | 机器吨位, 工具负载, 宽度, 半径, 必须检查材料强度 |
| 许多小法兰和盒形 | 空气弯曲或面板弯曲 | 零件处理和弯曲顺序可以控制最佳方法 |
| 大批量重复生产 | 工艺取决于几何形状 | 专用工装, 自动角度控制, 面板弯曲, 或者四辊自动化可能是合理的 |
不能仅从零件厚度来选择正确的方法. 形状, 角度, 半径, 弯曲长度, 数量, 结束, 机器容量, 和尺寸要求必须一起考虑.
回弹, 弯曲半径, 和表面风险
回弹
成形力去除后, 材料可能会部分恢复到原来的形状. 这就是所谓的回弹.
回弹可以改变:
- 材质等级
- 屈服强度
- 回火或热处理
- 板材厚度
- 纹理方向
- 内弯曲半径
- 工具开口
- 弯曲法
- 生产批次
为一种材料批次开发的折弯程序不应自动假定对于另一种厚度是正确的, 脾气, 或供应商.
内弯曲半径
图纸应明确规定所需的内弯曲半径.
对于材料和条件而言半径太小可能会增加以下风险：:
- 开裂
- 表面撕裂
- 过度稀疏
- 失真
- 不稳定的角度校正
较大的半径可以提高成形性，但会影响法兰位置, 整体尺寸, 弯曲余量, 和装配配合.
表面痕迹
弯曲工具可以离开:
- 模切线
- 划痕
- 压痕
- 保护膜印模
- 滚痕
- 抛光或涂层表面损坏
装饰表面应在图纸上标记. 保护膜, 弯曲箔, 抛光工具, 更大的接触半径, 或者可能需要其他成形路线.
LVD 的模具文档专门讨论了减少摩擦和模具痕迹, 而通快的操作文件将弯曲箔片描述为保护工件免受压痕的一种方法.
金属弯曲零件的询价信息
| 询价项目 | 需要指定什么 | 为什么它很重要 |
|---|---|---|
| 材料 | 精确的合金或牌号 | 控制力度, 成形性, 回弹, 和开裂风险 |
| 物质条件 | 脾气, 硬度, 热处理, 或交货条件 | 同一合金在不同条件下的弯曲程度不同 |
| 厚度 | 标称厚度及适用公差 | 影响角度, 力量, 半径, 和工具选择 |
| 库存形式 | 床单, 盘子, 管子, 挤压, 或个人资料 | 确定合适的折弯设备 |
| 弯曲角度 | 最终角度和公差 | 帮助选择刀具和补偿 |
| 弯曲半径 | 里面, 外部, 或中心线半径 | 防止解释纠纷 |
| 弯曲长度 | 每个弯曲的长度 | 力量和机器能力审查所需 |
| 法兰尺寸 | 最小法兰长度和关键边缘 | 确定工具和后挡料的访问 |
| 纹理方向 | 相关时平行或垂直于轧制方向弯曲 | 会影响裂纹和角度行为 |
| 表面要求 | 化妆品方面, 保护膜, 可接受的工具痕迹, 或涂层 | 控制搬运和工具保护 |
| 数量 | 原型和预期重复量 | 影响工具和自动化决策 |
| 检查 | 角度, 半径, 轮廓, 孔位置, 平整度, 或模板检查 | 定义生产前的验收 |
| 后处理 | 焊接, 加工, 去毛刺, 阳极氧化, 电镀, 绘画, 或粉末涂料 | 弯曲会影响以后的尺寸和外观 |
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常问问题: 金属弯曲的类型
金属弯曲的三种主要类型是什么?
实用的一般分类是空气弯曲, 底部弯曲, 和辊弯.
空气和底部弯曲使用折弯机进行直弯, 而辊弯机则使用可调节的辊子来产生连续的曲线.
其他分类可能还包括铸造, 折叠式的, 包边, 面板弯曲, 弯管, 和型材弯曲.
气弯和底弯有什么区别?
在空气中弯曲, 板材未完全固定在模具中, 打孔深度控制角度.
底部弯曲时, 材料被更完全地压入匹配的模具中. 底部弯曲通常需要更大的力并且提供更少的工具灵活性, 但它可以在受控条件下减少回弹.
弯底和精压一样吗?
福田街道.
压印施加更大的压力，迫使材料与冲头和模具表面更紧密地接触. 打底和压印应视为单独的过程.
空气弯曲需要更小的力吗?
一般来说, 是的.
因为板材没有完全进入模具, 空气弯曲通常需要比底部弯曲或压印更小的力. 实际吨位还是要看材质, 厚度, 弯曲长度, 工具开口, 和力量.
滚弯能否生产完整的圆柱体?
是的, 但边缘预弯, 直头, 圆度, 焊接余量, 回弹, 并且必须有计划地移除零件.
所需直径应明确定义为内径, 外部, 或中心线直径.
哪种弯曲方法回弹最小?
底部弯曲通常比空气弯曲产生更少的回弹, 但没有任何方法可以消除每种材料和厚度的变化.
工装, 压力, 物质条件, 晶粒方向, 角度控制系统仍然很重要.
金属厚度决定弯曲方法吗?
厚度很重要, 但这不是唯一的因素.
供应商还必须检查材料强度, 弯曲长度, 半径, 角度, 机器容量, 工装, 形状, 表面要求, 和生产数量.
金属弯曲报价需要哪些信息?
提供 2D 图纸或可用的 3D 模型, 确切的材料和条件, 厚度, 弯曲角度, 内半径, 弯曲长度, 数量, 装饰表面, 后处理, 检验要求, 和目标交货日期.
结论
空气弯曲, 底部弯曲, 和辊弯解决不同的成形问题.
空气弯曲是许多直线钣金弯曲和混合生产批量的最灵活的起点.
底部弯曲使用更完整的工具接触以提供稳定, 当材料和工具受到控制时重复弯曲.
滚弯用于连续曲线, 大半径, 气缸, 视锥细胞, 和弯曲部分.
正确的选择取决于:
- 材质等级
- 回火或硬度
- 厚度
- 弯曲角度
- 内半径
- 弯曲长度
- 回弹
- 表面要求
- 机器和工具能力
- 数量
- 检查方法
- 后处理
应根据成品要求选择方法, 并非来自一种弯曲工艺总是更准确或更好的一般说法.
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