CNC加工的标准过程通常是 7 步骤, 并且每个过程都需要按顺序进行. 如果不按照CNC加工中心标准流程的顺序进行, 容易造成机器故障或人身安全. 工作人员需要特别注意.
1. CNC加工开机准备
机器每次开机或急停复位后, 机器将返回机器参考零位 (IE. 归零), 以便机器对后续操作有参考位置.
2. CNC加工工件装夹
清理工件表面前, 应该先清洗它, 并且不能沾有油污, 铁, 或灰尘, 并用锉刀去除表面毛刺 (或油石). 治具表面必须抛光，使其平整、光滑. The iron and nut must be firm and can reliably clamp the workpiece. For some small workpieces that are difficult to install, they can be clamped directly on the tiger head; the machine table should be clean, free of iron filings, 灰尘, and oil; at the four corners of the workpiece, the middle workpiece is too large and needs to add a high angle in the middle. According to the drawing size, use a ruler to check whether the length and width of the workpiece are qualified.
装夹工件时, follow the programming instructions to install it to avoid the possibility of encountering the fixture in the processing part and the processing head. After the workpiece is placed on the horn, the workpiece reference surface needs to be pulled out according to the drawing requirements. 对于双面已加工的工件, 检查垂直度是否合格. 工件拉出后必须拧紧螺母，防止加工过程中夹具松动，工件移位; 然后拉桌子一次, 并且确认错误后还不好. 需检查垂直度是否合格.
工件拉出后必须拧紧螺母，防止加工过程中夹具松动，工件移位; 然后拉桌子一次, 并且确认错误后还不好. 需检查垂直度是否合格. 工件拉出后必须拧紧螺母，防止加工过程中夹具松动，工件移位; 然后拉桌子一次, 并且确认错误后还不好.
3. CNC加工工件触点数量
可以通过夹紧工件的接触头数量来处理参考零, 接触头可以是光电式和机械式. 触摸方式有两种: 单面触摸和单面触摸. 分体触摸步骤如下: 光电静电, 机械转速450~600rpm. 触摸中间手动移动工作台X轴, 使触头接触到工件的一侧. 当触摸头刚接触工件时红灯亮, 将点的相对坐标设置为零; X轴接触工件的另一侧, 以及触头接触工件瞬间的相对坐标. 根据其相对价值, 减去头部直径 (那是, 工件长度), 并将相对坐标数除以 2. 该值是工件X轴的中间值. 然后将工作台移动到X轴中间值处, 并将X轴相对坐标值设置为零, X轴上的工件零点. 使用G54~G59之一仔细记录工件X轴零位机械坐标, 并让机床确定工件X轴上的零位. 再次检查数据的正确性. 工件Y轴调零与X轴调零相同.
4. CNC加工准备工具
根据编程操作指南中的刀具数据, 更换待加工刀具, 让工具撞击参考面上的高度规, 并在测量灯亮时将相对坐标值设置为零. 将工具移至安全位置, 手动将工具向下移动 50mm, 并将相对坐标值重置为零. 这是Z轴的零点.
该点的机械 Z 值记录在 G54 至 G59 之一中. 这样就完成了工件X的调零, 是, 和Z轴. 再次检查数据的正确性. 另一侧的触摸方式也是触摸工件X、Y轴的一侧. X、Y轴相对于头部半径坐标值的点为X、Y轴零点, X轴和Y轴的机械坐标记录在G54至G59之一中. 再次检查数据的正确性. 检查零位是否正确，将X、Y轴移至工件一侧. 根据工件尺寸检查零位是否正确. 按照编程指南中的文件路径将程序文件复制到您的电脑中.
5. CNC加工参数设置
加工主轴转速设定: N=1000×V/(3.14×D)
氮: 主轴速度 (转/分)
V: 切割速度 (米/我的)
D: 刀具直径 (毫米)
加工进给速度设定: F=N×M×Fn
F: 进给率 (毫米/分钟)
中号: 叶片数量
Fn: 刀具切削量 (mm/rev)
每个刀片设置的切割量: Fn=Z×Fz
Z: 叶片数量
Fz: 每个刀片的切割量 (mm/rev)
6. 准备 CNC 加工
在每个节目的开头, 您必须仔细检查您所使用的工具是否为使用说明书中指定的工具所写. 开始 CNC 加工进给, 进给速度调到最低, 单阶段执行, 快速定位, 喂养, 饲料必须浓缩, 手应放在停止按钮上, 出现问题立即停止, 观察刀具运动方向, 确保安全刀, 然后慢慢提高进给速度到合适的程度, 同时刀具和工件用冷却液或冷空气冷却. CNC粗加工不能距离控制面板太远. If there is any abnormal phenomenon, stop the machine for inspection in time.
Open and pull the workbench again to confirm that the workpiece is not loose. If so, you must recalibrate and touch the number. In the process of continuously optimizing CNC processing parameters, the best CNC processing effect is obtained. Because the process is a key process, after the workpiece CNC processing is completed, the main dimensions of the drawing should be measured to see if they are consistent with the drawing. If there is a problem, immediately notify the team leader or programmer to check. After solving it, it must be self-tested and sent to the inspector for special inspection.
Hole processing: The center of the hole in the CNC processing center must be positioned with a center drill first, 然后用钻头钻孔 0.5 到 2 比图纸尺寸小mm, 最后用合适的钻头进行CNC精加工.
铰孔加工: 工件的铰孔也是先用中心钻定位, 然后用钻头钻孔 0.5 到 0.3 比图纸尺寸小mm, 最后用铰刀铰孔. 主轴转速控制在 70 到 180 铰孔过程中的转速.
镗孔加工: 首先用中心钻定位工件, 然后用钻头钻孔 1 到 2 比图纸尺寸小mm, 然后用粗镗刀加工 (或铣刀) 只到 0.3 一侧毫米和适当的加工余量, 最后用预先调整好的精镗刀尺寸进行精镗. 最终精镗余量不能小于 0.1 毫米. 直接数控 (民主党全国委员会) 手术: 夹紧工件, 置零, DNC数控加工前设置参数. 打开电脑上的加工程序数量进行检查, 然后让电脑进入DNC状态, 并输入正确的加工程序文件名. 按机器上的 TAPE 键和程序启动键, 机器控制器将闪烁 LSK 字样.
7. CNC加工工人自检
CNC加工前加工者必须读取工艺卡内容, 了解零件, 工件形状及图纸, 然后知道流程的大小. 装夹工件前, 应测量毛坯尺寸是否符合图纸要求. 当安装和编程说明与说明书一致时, 必须仔细检查工件. 粗加工完成后, 应及时进行自检，及时调整数据误差. 自检内容的大小主要是加工场地的大小. 例如: 工件是否松动; 工件是否正确分割; CNC加工件相对于参考边的尺寸 (参考点) 符合图纸要求; 加工零件之间的位置尺寸.
自检完成后. CNC加工完成后, 工人应对加工零件的形状和尺寸进行处理. 自检: CNC加工场地垂直面检测基本长宽尺寸, 测量加工场地标注的坡度尺寸. 基本尺寸. 工人完成工件自检并确认工件与图纸及工艺要求一致后, 检查人员将进行专项检查.
