CNC加工的标准过程通常是 7 步骤, 并且每个过程都需要按顺序进行. 如果不按照CNC加工中心标准流程的顺序进行, 容易造成机器故障或人身安全. 工作人员需要特别注意.
1. CNC加工开机准备
机器每次开机或急停复位后, 机器将返回机器参考零位 (IE. 归零), 以便机器对后续操作有参考位置.
2. CNC加工工件装夹
清理工件表面前, 应该先清洗它, 并且不能沾有油污, 铁, 或灰尘, 并用锉刀去除表面毛刺 (或油石). 治具表面必须抛光，使其平整、光滑. 铁件和螺母必须牢固，能可靠地夹紧工件. 对于一些安装困难的小工件, 它们可以直接夹在虎头上; 机台应干净, 无铁屑, 灰尘, 和油; 在工件的四个角处, 中间工件太大，需要中间加高角. 根据图纸尺寸, 用尺子检查工件的长度和宽度是否合格.
装夹工件时, 按照编程说明进行安装，避免加工部位与加工头遇到夹具的可能. 工件放置在喇叭上后, 需按图纸要求拉出工件基准面. 对于双面已加工的工件, 检查垂直度是否合格. 工件拉出后必须拧紧螺母，防止加工过程中夹具松动，工件移位; 然后拉桌子一次, 并且确认错误后还不好. 需检查垂直度是否合格.
工件拉出后必须拧紧螺母，防止加工过程中夹具松动，工件移位; 然后拉桌子一次, 并且确认错误后还不好. 需检查垂直度是否合格. 工件拉出后必须拧紧螺母，防止加工过程中夹具松动，工件移位; 然后拉桌子一次, 并且确认错误后还不好.
3. CNC加工工件触点数量
可以通过夹紧工件的接触头数量来处理参考零, 接触头可以是光电式和机械式. 触摸方式有两种: 单面触摸和单面触摸. 分体触摸步骤如下: 光电静电, 机械转速450~600rpm. 触摸中间手动移动工作台X轴, 使触头接触到工件的一侧. 当触摸头刚接触工件时红灯亮, 将点的相对坐标设置为零; X轴接触工件的另一侧, 以及触头接触工件瞬间的相对坐标. 根据其相对价值, 减去头部直径 (那是, 工件长度), 并将相对坐标数除以 2. 该值是工件X轴的中间值. 然后将工作台移动到X轴中间值处, 并将X轴相对坐标值设置为零, X轴上的工件零点. 使用G54~G59之一仔细记录工件X轴零位机械坐标, 并让机床确定工件X轴上的零位. 再次检查数据的正确性. 工件Y轴调零与X轴调零相同.
4. CNC加工准备工具
根据编程操作指南中的刀具数据, 更换待加工刀具, 让工具撞击参考面上的高度规, 并在测量灯亮时将相对坐标值设置为零. 将工具移至安全位置, 手动将工具向下移动 50mm, 并将相对坐标值重置为零. 这是Z轴的零点.
该点的机械 Z 值记录在 G54 至 G59 之一中. 这样就完成了工件X的调零, 是, 和Z轴. 再次检查数据的正确性. 另一侧的触摸方式也是触摸工件X、Y轴的一侧. X、Y轴相对于头部半径坐标值的点为X、Y轴零点, X轴和Y轴的机械坐标记录在G54至G59之一中. 再次检查数据的正确性. 检查零位是否正确，将X、Y轴移至工件一侧. 根据工件尺寸检查零位是否正确. 按照编程指南中的文件路径将程序文件复制到您的电脑中.
5. CNC加工参数设置
加工主轴转速设定: N=1000×V/(3.14×D)
氮: 主轴速度 (转/分)
V: 切割速度 (米/我的)
D: 刀具直径 (毫米)
加工进给速度设定: F=N×M×Fn
F: 进给率 (毫米/分钟)
中号: 叶片数量
Fn: 刀具切削量 (mm/rev)
每个刀片设置的切割量: Fn=Z×Fz
Z: 叶片数量
Fz: 每个刀片的切割量 (mm/rev)
6. 准备 CNC 加工
在每个节目的开头, 您必须仔细检查您所使用的工具是否为使用说明书中指定的工具所写. 开始 CNC 加工进给, 进给速度调到最低, 单阶段执行, 快速定位, 喂养, 饲料必须浓缩, 手应放在停止按钮上, 出现问题立即停止, 观察刀具运动方向, 确保安全刀, 然后慢慢提高进给速度到合适的程度, 同时刀具和工件用冷却液或冷空气冷却. CNC粗加工不能距离控制面板太远. 如有异常现象, 及时停机检查.
再次打开并拉动工作台，确认工件无松动. 如果是这样, 您必须重新校准并触摸数字. 在不断优化CNC加工参数的过程中, 获得最佳的CNC加工效果. 因为这个过程是关键过程, 工件CNC加工完成后, 应测量图纸主要尺寸，看是否与图纸相符. 如果有问题, 立即通知组长或程序员检查. 解决之后, 必须自检并送检验员进行专项检验.
孔加工: CNC加工中心的孔中心必须先用中心钻定位, 然后用钻头钻孔 0.5 到 2 比图纸尺寸小mm, 最后用合适的钻头进行CNC精加工.
铰孔加工: 工件的铰孔也是先用中心钻定位, 然后用钻头钻孔 0.5 到 0.3 比图纸尺寸小mm, 最后用铰刀铰孔. 主轴转速控制在 70 到 180 铰孔过程中的转速.
镗孔加工: 首先用中心钻定位工件, 然后用钻头钻孔 1 到 2 比图纸尺寸小mm, 然后用粗镗刀加工 (或铣刀) 只到 0.3 一侧毫米和适当的加工余量, 最后用预先调整好的精镗刀尺寸进行精镗. 最终精镗余量不能小于 0.1 毫米. 直接数控 (民主党全国委员会) 手术: 夹紧工件, 置零, DNC数控加工前设置参数. 打开电脑上的加工程序数量进行检查, 然后让电脑进入DNC状态, 并输入正确的加工程序文件名. 按机器上的 TAPE 键和程序启动键, 机器控制器将闪烁 LSK 字样.
7. CNC加工工人自检
CNC加工前加工者必须读取工艺卡内容, 了解零件, 工件形状及图纸, 然后知道流程的大小. 装夹工件前, 应测量毛坯尺寸是否符合图纸要求. 当安装和编程说明与说明书一致时, 必须仔细检查工件. 粗加工完成后, 应及时进行自检，及时调整数据误差. 自检内容的大小主要是加工场地的大小. 例如: 工件是否松动; 工件是否正确分割; CNC加工件相对于参考边的尺寸 (参考点) 符合图纸要求; 加工零件之间的位置尺寸.
自检完成后. CNC加工完成后, 工人应对加工零件的形状和尺寸进行处理. 自检: CNC加工场地垂直面检测基本长宽尺寸, 测量加工场地标注的坡度尺寸. 基本尺寸. 工人完成工件自检并确认工件与图纸及工艺要求一致后, 检查人员将进行专项检查.
