采购订单显示“需要 FAI”。供应商检查第一个机加工零件的多个尺寸并发送一页报告. 买家希望得到一张放大的图纸, 材料记录, 特殊程序证据, 测量结果, 和正式批准领域.
双方都使用了这个词 首件检验, 但他们购买和交付的东西不同.
首次检验可以在批量继续之前确认选定的尺寸. 正式的首件检验报告, 通常称为公平, 创建可追溯的证据，证明指定的生产过程根据适用的设计要求生产了零件或组件. 具体范围以合同为准, 绘画, 客户要求, 行业标准, 和商定的审批途径.
因此，检验包应在报价前定义，而不是在第一个零件制造完成后定义.
决定您实际购买的“第一件商品”
“FAI”一词用于几种不同的检验级别. 他们是相关的, 但它们不可互换.
| 检验等级 | 主要目的 | 典型证据 | 重要限制 |
|---|---|---|---|
| 首次检查 | 在生产更多零件之前确认设置 | 选定尺寸, 刀具偏置, 目视检查, 操作记录 | 可能仅涵盖过程控制所需的功能 |
| 尺寸检验报告 | 记录所要求的测量特性 | 标称值, 公差, 实际结果及测量方法 | 可能排除材料, 特殊过程和功能证据 |
| 正式博览会 | 创建产品配置之间的可追溯性, 设计特点和支持证据 | 部分责任, 材料和过程记录, 特征结果和参考附件 | 范围必须遵循管理标准和客户要求 |
| 客户特定的批准包 | 了解买方的合同提交和发布流程 | 客户表格, 门户提交, 源头检验, 批准状态或其他证据 | 客户或合同定义审批途径和发布条件 |
因此，买方应避免只写“需要固定资产投资”。采购文件应注明是否需要商店首次检查, 维度报告, 正式的博览会, 或客户特定的批准包.
AS9102 是 FAI 要求标准. 这不是公司认证, 并且它不会自动适用于每个 CNC 订单. 当合同有要求时, 适用的修订, 应确定表格和客户流程要求.
通过第一部分并不能验证整个批次
符合要求的第一篇文章是有用的证据, 但这并不能保证以后的部件将保持一致.
刀具磨损, 偏移量变化, 热运动, 材料变化, 重新固定, 操作员干预和表面处理可能会影响后续装置. 当客户需要能力研究或持续过程控制时，FAI 也不会取代统计过程能力证据.
AS9102C澄清FAI不是产品验收文件. 供应商验证, 客户认可, 生产发布和最终产品验收可能是单独的决定.
因此，固定资产投资应该处于更广泛的范围内。 CNC加工零件的质量保证, 其中可能包括:
- 图纸和需求审查
- 材料确认
- 设置和首次验证
- 过程检验
- 最终检查
- 不合格品控制
- 包装和装运检查
还应定义所需的生产保持点. 一些买家在加工剩余数量之前需要获得批准. 其他人允许在审查前继续生产, 如果提交的包裹后来被拒绝，这会给供应商带来更大的商业风险.
在加工开始前建立检查基线
只有当生产和检验团队知道他们正在验证哪种配置时，FAIR 才能可追溯.
基线应确定:
- 零件编号和零件修订版
- 图纸编号和修订
- 适用的3D模型或数字产品定义
- 采购订单要求
- 一般说明和参考规格
- 材料等级和状况
- 表面处理及特殊工艺要求
- 功能或性能测试
- 所需的 FAIR 标准和修订
- 客户表格, 门户和审批步骤
- 请求部分 FAI 时的先前 FAIR 标识符
如果2D图纸和3D模型冲突, 必须解决控制源.
对于基于模型的定义项目, 确定管理数字产品定义数据集和修订, 并定义如何提取产品制造信息并将其链接到特征记录. 文件标识符, 校验和, 或软件版本应根据客户的配置控制流程的要求进行记录.
检查无法修复未定义的产品配置.
一般绘图笔记也需要注意. 标题栏容差周围缺少气球, 线程注释, 边缘条件, 表面光洁度要求或参考规范可能会使部分设计要求没有可追溯的证据. 适用的 CNC加工公差指南 可以帮助阐明尺寸和几何要求如何影响制造和检验计划.
某些特性无法在已完成的零件上进行检查. 组装后内部功能可能变得无法访问, 或者涂层后加工尺寸可能会发生变化. 这些特性需要在适当的生产阶段进行检查, 记录与最终 FAIR 保持关联.
该规划影响成本. 绘制气球可能需要额外的时间, 检查编程, 定制仪表, 中间测量, 功能测试, 供应商文件, 报告审查和客户提交.
将每一个设计需求转化为可追溯的证据
气球绘图不仅仅是一种标记的视觉辅助工具. 其特征数字在设计要求与其记录的证据之间建立了联系.
相同的特征标识符应该可以在图纸或模型中追踪, 检查计划, 测量结果和FAIR参赛. 如果使用附件, 其结果仍应与适用的特征清楚地联系起来.
对于GD&技术要求, 原始坐标点可能无法提供绘图请求的结果. 位置公差, 例如, 应以可与指定公差带进行比较的形式报告. 选定的基准对齐, 测量策略, 特征采样和零件约束可能会影响结果.
一个 CNC加工零件的CMM检验计划 因此，应基于受控特性，而不是仅基于 CMM 的可用性.
FAI 可追溯性和证据表
| 证据要素 | 所需连接 | 它支持什么 | 常见故障 |
|---|---|---|---|
| 产品配置 | 部分, 绘画, 型号和修订版 | 识别制造和检验的内容 | 报告引用了过时的图纸修订 |
| 气球式设计文档 | 每个适用要求的特征编号 | 展示需求覆盖范围 | 笔记, 省略螺纹或一般公差 |
| 测量结果 | 特征数, 要求与实际结果 | 允许与设计要求直接比较 | 需要实际结果时仅显示“PASS” |
| 检查方法 | 适合设备的结果, 量规或测试方法 | 显示如何评估特征 | 卡尺用于需要其他方法的功能 |
| 物证 | 材质规格, 状况, 根据需要加热或批量 | 将零件连接到指定的原材料 | 证书等级与图纸条件不符 |
| 特殊程序证据 | 工艺规范, 供应商和证书或报告 | 支持涂层, 热处理, 电镀或其他所需工艺 | 证书无法链接到受检部件 |
| 功能测试证据 | 测试要求, 方法与结果 | 涵盖尺寸检验无法证明的要求 | 尺寸一致性被视为功能证明 |
| 不合格记录 | 失败的特性, 处置和后续行动 | 保留真实的检查历史记录 | 返工后删除不合格结果 |
| 审核及发布记录 | 公平验证, 客户审核及发布权限 | 定义谁可以接受包或发布产品 | 即使没有指定发布机构，也假定已获得批准 |
如果设计要求无法追溯到适当的证据，那么链条就会失败. 缺少特征的完善报告仍然不完整.
将测量结果与材料和过程记录分开
正式的 FAIR 结构通常区分三种类型的责任:
- 部分责任: 识别零件, 集会, 修订, 制造参考和全部或部分 FAI 状态.
- 产品责任: 记录材料, 适用时的特殊流程和功能测试.
- 特色责任: 将个性化设计特征与需求联系起来, 结果和支持证据.
这种分离很重要，因为尺寸结果无法证明材料化学, 热处理条件, 涂层合规性或功能性能.
例如, 材料条件错误时，孔径可能满足其尺寸公差. 阳极氧化表面可能看起来可以接受，但指定的工艺或遮蔽要求未记录在案. 螺纹特征可以通过尺寸检查，但仍然需要定义的规格或功能验证方法.
应审查证书的可追溯性，而不是作为不相关的文书附上. 取决于项目, 买家可能需要确认:
- 是否需要材料证明或全厂测试报告
- 无论是热量还是批次的可追溯性都必须保持
- 适用哪些特殊工艺规范
- 合同是否需要经批准的来源
- 合格证书是否足够
- 哪些功能测试需要实际结果
- 是否必须包括分包商记录
在供应商选择材料或发送零件进行外部加工之前，应将这些要求落实下来.
记录不合格项而不将其隐藏在 FAIR 中
FAI旨在揭示规划的生产路线是否代表设计要求. 消除不便的结果违背了这一目的.
当特性不合格时, 报告和相关质量记录应遵循管理不合格流程. 根据合同要求, 这可能涉及:
- 识别受影响的特征.
- 记录观察结果.
- 控制不合格部分.
- 需要时获得授权处置.
- 纠正制造或检验过程.
- 在允许的情况下返工或更换零件.
- 重新检查受影响的特性.
- 评估附加特性是否已失效.
当某个特征不合格并且 FAIR 包含记录的不合格项时, 在表格中输入适用的不合格品编号 3, 场地 11. 保持观察结果之间的可追溯性, 处置, 任何纠正措施, 以及随后的验证，而不是用无法解释的一致值替换历史记录.
返工的功能不应自动被视为原始生产过程正确的证据. 原因可能与编程有关, 工装, 解释, 工件夹持, 材料, 精加工或测量.
包含记录的不合格项的 FAIR 也不等同于客户接受. 买方的审批权限和发布规则保持独立，应在采购要求中定义.
了解变更何时需要全部或部分重新完成
经批准的 FAIR 建立配置和生产基线. 应根据该基线评估后续更改.
并非每次更改都需要重复每个特征. 关键问题是以前的证据是否仍然有效并代表当前的产品和生产过程.
涉及以下方面的变更后，可能需要进行全面或部分 FAI 审查：:
- 绘画, 模型或零件修订
- 制造来源或分包商
- 制造过程或顺序
- 生产地点
- 工装或夹具
- 材料或材料来源
- 检查方法
- 不合格后的纠正措施
- 管理要求涵盖的生产中断
- 另一个使先前验证的特征失效的事件
对于受 AS9102C 管辖的工作, 生产中断两年或更长时间是重新完成触发器. 组织应评估哪些特性可能受到不活动的影响. 当未受影响的特性仍然由先前的基线表示时，部分 FAI 可能是合适的, 遵守客户要求.
对于部分固定资产投资, 受影响的或新引入的特征应与既定基线相关联. 部分提交的原因和之前的FAIR参考要清楚.
供应商不应仅仅因为标称零件号保持不变就认为更改无害. 一个新的固定装置, 涂层供应商或检验策略可能会改变，早期结果仍具有代表性.
客户特定要求可能比通用标准更严格, 因此最终的触发决定应遵循合同和记录的审查流程.
定义谁评论, 批准, 并发布生产
几个动作常常被压缩成“批准”这个词:
- 检验员记录测量结果.
- 供应商验证FAIR包.
- 客户审核提交的包裹.
- 授权人批准或拒绝提交.
- 生产已释放继续.
- 成品接受最终验收.
这些行动可能涉及不同的人并在不同的时间发生.
检验部分还应代表约定的生产过程. 使用临时工具加工的原型, 不同材质, 另一个供应商或不同的制造顺序可能不代表后来的生产路线. 如果原型机要成为 FAI 单元, 该决定应在制造前进行审查.
对于组件, 买方应定义细节部分是否公平, 提交的内容中必须将装配级特征和采购项目证据联系起来. 即使最终装配尺寸看起来可以接受，缺少较低级别的证据也可能会延迟审查.
工作开始前, 双方都应该知道:
- 谁准备FAIR
- 谁内部验证
- 是否需要客户认可
- 是否需要源头检验
- 包裹将提交到哪里
- 生产是否必须等待审批
- 如何纠正被拒绝或不完整的提交
- 如何评估未来的变化
这可以防止技术上可接受的检查包成为有关时间或权限的商业纠纷.
在供应商报价之前指定 FAI 包
FAI 工作量取决于设计特征的数量和类型, 不仅仅是物理部件的数量.
一个复杂的零件可能需要数百个可追溯的特征, 多种检查设置, 中间检查, 外部流程证书和功能证据. 这些要求可以添加检查编程, 即使只请求一个物理 FAI 单位，也需要审查和记录时间.
获取有用的报价, 提供:
- 零件号和当前版本
- 发布2D图纸和适用的3D模型
- 固定资产投资标准及其修订
- 全部或部分固定资产投资要求
- 部分提交的先前 FAIR 参考
- 所需的客户表格或提交门户
- 气球式和特征编号期望
- 材料和可追溯性要求
- 特殊工艺规范和来源限制
- 功能测试要求
- 所需的实际值与验收声明
- 客户审查或来源检验要求
- 生产暂停或释放指令
- 提交语言, 单位和文件格式
- FAIR 包裹所需的交货日期
- 报告和批准后续变更的规则
对于适合的 精密加工项目, 快速高效可审图, 检查范围, 报告要求, 报价前的材料记录和适用的外部流程证据. 正式的 AS9102 文档, 客户特定的表格和审批责任应作为项目要求的一部分予以确认.
明确的 FAI 请求不仅仅是要求供应商检查零件. 它定义了必须证明的内容, 如何追踪证据, 谁有权发布下一个生产步骤.
